Новые технологии переработки пластмасс
ПОИСК    
На главную
НАВИГАЦИЯ

НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

  Новинки
  Технологии

ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ

  Блоги производителей
  Поставщики
  Производители

ТЕНДЕНЦИИ РЫНКА

  Мнения и оценки
  Новости и статистика

СОТРУДНИЧЕСТВО

  Реклама на сайте
  Для авторов
  Контакты

СПРАВОЧНАЯ

  Классификатор продукции
  Термопласты
  Добавки
  Процессы
  Нормы и ГОСТы
  Классификаторы
ОБЗОРЫ РЫНКОВ
  • Анализ и прогноз рынка поликарбоната в России
  • Анализ и прогноз рынка стеклянного и базальтового волокна в России
  • Анализ и прогноз рынка железного купороса в России
  • Анализ и прогноз рынка хлорного железа в России
  • Анализ и прогноз рынка стретч пленок в России
  • Анализ и прогноз рынка стекловолокна в России
  • Анализ и прогноз рынка хлорида железа в России
  • Анализ и прогноз рынка сульфата железа в России
  • Анализ и прогноз рынка ПВХ в России
  • Анализ рынка резиновых медицинских изделий
    Все отчеты
    Классификаторы

    Каталог продукции >> ИЗДЕЛИЯ, ИЗГОТАВЛИВАЕМЫЕ МЕТОДОМ ФОРМОВАНИЯ


    ИЗДЕЛИЯ, ИЗГОТАВЛИВАЕМЫЕ МЕТОДОМ ФОРМОВАНИЯ

    В основном для производства коррексов и одноразовых контейнеров используются следующие основные способы формования: 

    • вакуум – формование;
    • пневмоформование;
    • штампование в форме.
     

    Вакуум - формование.

    Изготовление продукции происходит под действием атмосферного давления при создании вакуума в форме. Установка для вакуум – формования состоит из вакуумной камеры, зажимной рамы, нагревателя, формы и вакуум – насоса.

    Процесс вакуум – формования проходит следующие этапы:

    Термопластичный лист помещается над вакуумной камерой, в которой находится перфорированная форма. При помощи зажимной рамки лист плотно прижимается к открытой части камеры, образуя герметичную полость.  Затем лист нагревается до высокоэла­стичного состояния, нагреватели отводятся от листа, а из камеры вакуум-насосом откачивается воздух. В камере и в форме создает­ся вакуум и атмосферное давление на лист плотно прижимает его к форме. После охлаждения листа до температуры сохранения жест­кости и отвода зажимной рамы сформованное изделие извлекает­ся из формы, излишний материал (облой) отрезается.

    Предложены некоторые усовершенствования этого метода, на­пример, с использованием предварительной вытяжки или с вспо­могательным пуансоном.

    В процессе с предварительной вытяжкой форма в вакуумной камере установлена на конце штока поршня, при помощи которого форма поднимается и вдавливается в нагретый лист непосредствен­но перед вакуумированием. Это позволяет улучшить процесс фор­мования сложных изделий.

    При формовании с вспомогательным пуансоном предваритель­ная вытяжка производится пуансоном с внешней (по отношению к вакуум камере) стороны нагретого листа. Применение вспомога­тельного пуансона полезно для глубокого формования изделия.

    Пневмоформование. 

    Пневмоформование (от греч. pnéuma - дуновение, воздух), способ формования изделий из листовых термопластичных полимеров. При пневмоформовании заготовку толщиной 1,5-10 мм закрепляют по контуру формы, нагревают до температуры, при которой полимер находится в высокоэластическом состоянии, и оформляют в изделие под действием сжатого воздуха [избыточное давление 50-2500 кн/м2 (0,5-25 кгс/см2)]. Основные методы пневмоформования - негативное, позитивное, свободное - аналогичны используемым при вакуум - формовании. Преимущество пневмоформования перед вакуум - формованием - возможность варьирования избыточного давления на заготовку в широких пределах, что позволяет формовать изделия из листов большей толщины.

     Штампование в форме.

    Штампование в форме заключается в том, что нагретый лист формуется в изделие между пуансоном и матрицей. Воспроизведение деталей формы при этом методе оказывается наилучшим. Однако, оснаст­ка здесь оказывается более сложной и должна изготавливаться очень точно с жесткими допусками.

     Оборудование для производства контейнеров и коррексов 

    Наиболее важные машинные факторы производства контейнеров и коррексов - методы нагрева, охлажде­ния и конструкция оправки, методы обрезания и нанесения печати.

    Для нагрева при термоформовании термопластичных пленок и листов используют различные виды источников тепла, включая контактные нагреватели, инфракрасный нагрев, высокочастотный нагрев и теплопередачу с использованием горячего воздуха или горячих жидкостей. Чаще других применяют первые два метода. Любой метод должен удовлетворять следующим требованиям:

    §         пленка или лист должны быть нагреты до их оптимальной тем­пературы формования равномерно по всей площади формования;

    §         разность между температурами с обеих сторон листа должна быть сведена к минимуму;

    §         время нагревания должно быть как можно меньше, но избыточного нагрева материала следует из­бегать из-за риска термодеструкции полимера;

    §         расход энергии необходимо сокращать насколько это возможно. Желательно до­стичь температуры процесса как можно быстрее, и поэтому мощность нагрева должна быть регулируемой.

     

    Инфракрасные нагреватели существуют двух основных ви­дов — кварцевые и керамические. Для изготовления нагрева­тельных панелей различных размеров собирают ряд таких на­гревателей. Их можно изготавливать секционными с индиви­дуальными контрольными приборами, что позволяет подводить больше тепла к определенным участкам листа. Двухсторонний нагрев можно применять при необходи­мости. Инфракрасный нагрев происходит за счет поглощения излучения пленкой или листом в поверхностных слоях. Погло­щенное тепло затем за счет теплопроводности передается остальному материалу. Может иметь место перегрев поверх­ности, и эффективное регулирование излучения очень важно.

    Охлаждение обычно происходит на стенках формы, которая часто охлаждается водой. Поскольку все термопласты — плохие про­водники тепла, сформованные детали должны быть удалены из формы, как только они приобретают формоустойчивость, для сокращения продолжительности цикла. Охлаждение толстых из­делий может часто сопровождаться обдувом воздухом или тон­кораспыленными водяными брызгами, для тонких листов или пленок этого обычно не требуется. В зависимости от особен­ностей полимерного материала и интенсивности охлаждения возможна определенная усадка. Хотя усадка в основном неже­лательна, она облегчает извлечение сформованных изделий из матрицы, особенно изделий с вертикальными боковыми стен­ками.

    Конструкция форм определяется рядом факторов: количеством изготавливаемых деталей (определяет выбор ручного, полуав­томатического или автоматического производства), материалом формуемого листа или пленки, требуемым качеством поверх­ности, способностью материала формы к механической обработке, требуемыми допусками, теплопроводностью формы и возмож­ной ценой. Для изготовления прототипов или для малых партий изделий может быть сделана дешевая форма из дерева или гипса. Для производства больших партий предпочтительнее эпоксидные смолы или металлы (обычно алюминий).

    Режущее оборудование может варьироваться от ножа до сложного режущего пресса. Для деталей малых и средних размеров часто используют роликовый пресс, с помощью которого может быть достигнута высокая производительность. Для больших изделий приводная фреза с подходящей режущей оправкой может быть более эффективной. Разделение изделий в многогнездных фор­мовках можно осуществлять комбинацией продольных ножей и поперечных гильотин. Преимущество - легкая регулируемость для приспособления к различным конфигурациям форм, но только в прямоугольном исполнении. Если используют роликовый пресс, для каждой конфигурации изделия необходимо отдельное режущее устройство. Он может работать в линии или устанавливать­ся - как отдельный режущий узел.

    Операции термоформования могут быть и ручными, и полностью автоматическими. Выпускают автоматические таймеры, которые дают возможность устанавливать весь цикл при нажатии един­ственной кнопки.

    Последовательность   операций    в   автоматическом процессе   с   вакуум-формованием   следующая   (начиная   с  листа, установленного в машину):

    1)      нажать исходную кнопку;

    2)      на­греватель выдвигается вперед на определенное время;

    3)      на­греватель возвращается назад;

    4)      подается воздух для формо­вания пузыря (при необходимости);

    5)      поднимается подъемный столик или опускается вспомогательный пуансон;

    6)      подклю­чается вакуум-система;

    7)      поверхность формуемого изделия обдувают воздухом или тонкораспыленной водой;

    8)      вакуум и воздух отключают, вспомогательный пуансон (если исполь­зуется) отводится;

    9)      изделие извлекается из формы сжатым воздухом;

    10)  подачу сжатого воздуха отключают;

    11)   подъем­ный столик опускается или вспомогательный плунжер поднимает­ся;

    12)  оператор удаляет изделие и заправляет свежий лист.

    Для более тонкого листа или пленки может быть предусмот­рена непрерывная заправка с рулона.


     

    Коротко остановимся на характеристике сырья для термоформования.

     Поливинилхлорид.ПВХ листы прозрачны, жестки и химически стойки. Из более тонкого листа могут быть получены лучше сформованные изделия с хорошим оформлением деталей.  Ударопрочный полистирол.Это наиболее часто применяемый материал для термоформования. Он легко формуется, дает достаточно жесткие контейнеры с хорошей степенью вытяжки.  Двухосноориентированный полистирол.

    Ударопрочный полистирол — матовый материал, он не может быть использован там, где требуется прозрачность. Чистый блочный полистирол сам по себе хрупок, но при двухосной вытяжке листа его пластичность значительно повышается и из нее можно термоформованием изготавливать прозрачные емкости. Его термоформование затруднено из-за напряжений в листе, но формование под давлением возможно на специальном оборудо­вании.

     Вспененный полистирол.Листы из вспененного полистирола можно также подвергать термоформованию, причем для глубокой и сложной вытяжки предпочтительны гладкие формы. Главная проблема состоит в том, что пенистая структура делает этот материал еще менее теплопроводным, чем обычный полистирол. Трудно, следова­тельно, прогреть лист без перегрева поверхности. Лист по­этому нагревают с обеих сторон. Лист из вспененного поли­стирола непрозрачен и имеет привлекательный поверхностный блеск.  АБС-пластик.Термоформовочные свойства этого материала аналогичны свой­ствам более дешевого ударопрочного полистирола, схожего с ним по химическому строению. Но АБС пластичнее и может ис­пользоваться в более тонкостенных изделиях, чем ударопрочный полистирол, что обеспечивает снижение цены изделий.  Полиэтилен низкой плотности.

    Этот материал можно термоформовать, хотя он имеет тенденцию к обвисанию при нагревании, и конечное изделие получается слишком непрочным.

     Полиэтилен высокой плотности.Термоформовать этот материал легче, чем ПЭНП из-за его по­вышенной жесткости и твердости. Обычно желательно двухсто­роннее нагревание из-за значительного расширения листа при нагревании с образованием складок, которые могут слипнуться. Требуется быстрый нагрев и тщательный контроль температуры.  Полипропилен.

    Полипропилен - более жесткий, более стойкий к растрескиванию под напряжением, чем полиэтилен, более стойкий к высоким температурам. Свойства ПП при формовании подобны свойствам ПЭВП, и для обоих материалов могут использоваться одни и те же методы. Применяют обычно там, где требуется стойкость термоформованных изделий к кипящей воде или умеренным тем­пературам стерилизации. Однако ПП не так удобен, как ПЭВП, из-за того, что ударостойкость и другие физические харак­теристики быстро снижаются при понижении температуры ниже нуля по С.

    Упаковочная продукция

    Одноразовая посуда

    Контейнеры и микроконтейнеры

    Коррексы

    Блистеры

    Лоджименты

    Подложки

    Ланч-боксы

    Продукция промышленного назначения

    Корпуса и составные части

    Куплю

    19.04.2011 Белорусские рубли в Москве  Москва

    18.04.2011 Индустриальные масла: И-8А, ИГНЕ-68, ИГНЕ-32, ИС-20, ИГС-68,И-5А, И-40А, И-50А, ИЛС-5, ИЛС-10, ИЛС-220(Мо), ИГП, ИТД  Москва

    04.04.2011 Куплю Биг-Бэги, МКР на переработку.  Москва

    Продам

    19.04.2011 Продаем скипидар  Нижний Новгород

    19.04.2011 Продаем растворители  Нижний Новгород

    19.04.2011 Продаем бочки новые и б/у.  Нижний Новгород

    Rambler's Top100
    Copyright © Polymeri.ru 2006. All Rights Reserved