Новые технологии переработки пластмасс
ПОИСК    
На главную
НАВИГАЦИЯ

НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

  Новинки
  Технологии

ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ

  Блоги производителей
  Поставщики
  Производители

ТЕНДЕНЦИИ РЫНКА

  Мнения и оценки
  Новости и статистика

СОТРУДНИЧЕСТВО

  Реклама на сайте
  Для авторов
  Контакты

СПРАВОЧНАЯ

  Классификатор продукции
  Термопласты
  Добавки
  Процессы
  Нормы и ГОСТы
  Классификаторы
ОБЗОРЫ РЫНКОВ
  • Анализ и прогноз рынка полиэтиленового воска в России
  • Анализ рынка инфузионных растворов в России
  • Рынок лизина, метионина и треонина в России
  • Рынок фруктозы в России 2018
  • Рынок лецитина в России
  • Анализ рынка 1,4-бутандиола в России
  • Анализ рынка полибутилентерефталата в России
  • Рынок серпентинита, оливинита, дунита, талькомагнезита в России
  • База потребителей полипропиленовых мешков
  • Рынок текстурированных полипропиленовых нитей
    Все отчеты
    Классификаторы

    Процессы >> Дополнительная обработка пленки >> Ламинация пленок

    Строго говоря, ламинирование представляет собой процесс совмещения двух или более рулонных полотен (пленок, бумаги или фольги) и соединения их с помощью клея или нагревания.Адгезивное ламинирование пригодно как для малых, так и для больших партий и подходит для одностадийного производства ламинатов, имеющих два и более компонентов.В процессе ламинации два или более материала соединяются друг с другом посредством склеивания. Одной из основных причин ламинации является объединение физических и механических свойств различных материалов.Процессы лами­нирования могут быть разделены на две главные категории: мокрое кэширование и сухое кэширование. При мокром кэшировании используют адгезивы на основе раст­ворителя или воды. Применяют его только тогда, когда один или более слоев проницаемы для воды или других растворите­лей, используемых в составе адгезива. В целом мокрое кэши­рование обычно не дает хороших результатов с полимерными пленками.В процессе сухого кэширования используют: 1) водную или ос­нованную на растворителе адгезивную пленку, которую высуши­вают перед ламинированием, или 2) клеи-расплавы на базе воска или полимеров. В первом случае ламинирующий адгезив на воде или раство­рителе наносят в строго определенных количествах на один из слоев методом глубокой печати или намазкой валками встреч­ного движения, как описано выше. Покрытый слой затем про­ходит через печь для удаления всей воды или растворителя и затем комбинируется с другим слоем в зазоре под давлением между валками, которые иногда подогревают. В противоположность мокрому кэшированию этот процесс очень удобен для ламинирования по­лимерных пленок с другими субстратами.Факторы, влияющие на успех этого типа кэширования при ламинировании полимерных пленок, - это контроль натяжения, точность нанесения адгезива и точный контроль сушки. Натя­жение пленки обычно должно быть сведено к минимуму и будет зависеть от расстояния, на котором пленка должна быть про­тянута через ламинирующее оборудование, и углов поворота при изменении направления по мере ее прохождения под валком. Эффективный контроль натяжения наиболее легко осуществляется в тех машинах, где обе разматывающих установки и валки в сушильной камере находятся на одной прямой. Если используют систему с покрывающими валками встречного вращения, валки не должны вращаться слишком быстро, иначе будет происходить торможение, способствующее увеличению натяжения пленки. Равномерное и точное нанесение адгезива чрезвычайно важно, и связанные с этим недостатки могут привести к расслоению. Любая система, использованная для нанесения покрытия, должна обеспечить необходимый уровень регулирования толщины покры­тия. Вязкость адгезива - еще один фактор, и ее нужно под­держивать постоянной, насколько это возможно.Характеристика сушильной печи особенно важна при лами­нировании полимерных пленок, где растворители не могут быть поглощены пленкой. Избыток растворителя, оставшийся в адгезиве при прохождении зазора между валками, является главной причиной расслоения. 

    Процесс адгезивной ламинации пленки (сухое кэширование)

    Rambler's Top100
    Copyright © Polymeri.ru 2006. All Rights Reserved