Новые технологии переработки пластмасс
ПОИСК    
На главную
НАВИГАЦИЯ

НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

  Новинки
  Технологии

ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ

  Блоги производителей
  Поставщики
  Производители

ТЕНДЕНЦИИ РЫНКА

  Мнения и оценки
  Новости и статистика

СОТРУДНИЧЕСТВО

  Реклама на сайте
  Для авторов
  Контакты

СПРАВОЧНАЯ

  Классификатор продукции
  Термопласты
  Добавки
  Процессы
  Нормы и ГОСТы
  Классификаторы
ОБЗОРЫ РЫНКОВ
  • Анализ и прогноз рынка полиэтиленового воска в России
  • Анализ рынка инфузионных растворов в России
  • Рынок лизина, метионина и треонина в России
  • Рынок фруктозы в России 2018
  • Рынок лецитина в России
  • Анализ рынка 1,4-бутандиола в России
  • Анализ рынка полибутилентерефталата в России
  • Рынок серпентинита, оливинита, дунита, талькомагнезита в России
  • База потребителей полипропиленовых мешков
  • Рынок текстурированных полипропиленовых нитей
    Все отчеты
    Классификаторы

    Термопласты

    Сополимеры акрилонитрила, бутадиена и стирола

    Подобные сополимеры получили название «АБС-пластики». В мировом производстве и потреблении конструкционных материалов доля пластмасс продолжает увеличиваться. По своим техническим характеристикам (прочность, коррозионная стойкость, легкость и др.) они успешно конкурируют, в первую очередь с металлом и стеклом в производстве автомобилей, предметов бытового потребления, электронной/электротехнической промышленности.

    Акрилонитрилбутадиеновый пластик (АБС-пластик) является продуктом сополимеризации акрилонитрила, бутадиена и стирола, то есть модификацией ударопрочного полистирола.

    АБС-пластик относится к аморфным, инженерным пластикам. Композиции на его основе – к специальным полимерам.

    Оптимальное сочетание акрилонитрильных и бутадиеновых звеньев с фрагментами стирола обеспечивает АБС эластичность и необходимую ударопрочность, что делает его одним из самых востребованных пластиков для производства сложных формованных изделий с высокой степенью вытяжки.Таблица

    Физико-химические свойства АБС-пластика

    СвойстваЕдиница измеренияЗначение

    Плотность

    кг/м3

    1040

    Разрушающее напряжение,. при:

    МГТа

     

    - растяжении

     

    36-60

    - изгибе

     

    50-87

    - сжатии

     

    46-80

    Относительное удлинение при разрыве,

    %

    1.0-3.0

    Ударная вязкость

    кДж/м2

    80-100

    Твердость по Бринеллю

    МПа

    100

    Теплостойкость по Мартенсу

    °С

    86-98

    Диэлектрическая проницаемость при 106

     

    2.4-5.0

    Тангенс угла диэлектрических потерь при 106 Гц, х104

     

    3-7

    Удельное объемное электрическое сопротивление

    Ом/м

    5*1013

    Электрическая прочность

    МВ/м

    12-15

     

    Свойства АБС-пластика варьируются в широких пределах в зависимости от состава композиции и метода производства.

    Термические, оптические, механические свойства АБС-пластика: твёрдый, вязкий при температуре до 40°С, обладает ограниченной устойчивостью против атмосферных воздействий, незначительным водопоглощением. Обычный АБС-пластик выдерживает кратковременный нагрев до 90 - 100 оС, т.н. «теплостойкий АБС-пластик» - до 110 - 130 оС. Максимальная температура длительной эксплуатации: 75 - 80 оС (теплостойкие марки: до 90 - 100 оС). Дает блестящую поверхность (имеются специальные марки с повышенным и пониженным блеском). Обладает высокой стойкостью к ударным нагрузкам по сравнению с полистиролом общего назначения (GPPS), ударопрочным полистиролом (HIPS) и другими сополимерами стирола.  Износостоек. Механические свойства меняются в широких пределах в зависимости от состава сополимера.  

    Химические свойства АБС-пластика: имеет хорошую химическую стойкость. Стоек к щелочам, смазочным маслам, растворам неорганических солей и кислот, углеводородам, жирам, бензину.

    Нестойкий против ацетона, эфира, этилированного бензола, этилхлорида, этиленхлорида, анилина, анизола, бензола, к УФ-излучению.АБС непрозрачен, легко воспламеняется, горит жёлтым свечением с образованием сажи, имеет характерный сладковатый запах (запах стирола).

    Характеризуется пониженными электроизоляционными свойствами по сравнению с GPPS, HIPS.

    Выпускается стабилизированным в виде порошка и гранул.

    Технологии производства АБС-пластика 

    В промышленности АБС-пластик получают методом сополимеризации, которая представляет собой процесс образования высокомолекулярных соединений при совместной полимеризации двух или более различных мономеров.

    Методы получения АБС-пластика отличаются  по циклу работы, съему продукции с единицы объема, условиям проведения процесса полимеризации. От конкретного метода производства зависят свойства получаемого пластика.

    Получают радикальной полимеризацией в массе.

    Различают 3 способа сополимеризации АБС-пластика: сополимеризацию в массе (блоке) мономера, сополимеризацию в водных эмульсиях.

     Сополимеризация в массе

    Процесс производства методом полимеризации в массе включает следующие основные стадии:

    ·        подготовка сырья и реагентов;

    ·        полимеризация в каскаде реакторов;

    ·        удаление не прореагировавших мономеров и растворителя;

    ·        первичное гранулирование и компаундирование;

    ·        упаковка и складирование готовых продуктов;

    ·        регенерация отожженных мономеров и растворителя;

    ·        стадия подготовки ВОТ и подачи его на технологические стадии.

     Эмульсионная сополимеризацияВ данном случае метод получения трехзвенного полимера (АБС-полимера) сводятся к следующему: стирол и акрилонитрил добавляют в полибутадиеновую эмульсию, перемешивают и нагревают до 50 С.Затем добавляют растворимый в воде инициатор, например персульфат калия, и смесь полимеризуется.

    Полученную в результате суспензию дегазируют, фильтруют, полимер высушивают и упаковывают.

    Основные группы АБС-пластика 

    По химическому строению АБС-пластики можно разделить на две основные группы:

    1. собственно АБС-сополимер;

    2. полимерные композиты (АБС-композиты)

     АБС-сополимер 

    АБС-пластик выпускается стабилизированным в виде порошка и гранул. Применяется для изготовления изделий технического назначения. АБС-сополимер выпускается различных марок.

    В марке АБС первые две цифры означают величину ударной вязкости по Изоду, следующие две - показатель текучести расплава, буква в конце марки указывает на метод переработки или на особые свойства.

    Например, АБС-0809Т характеризуется ударной вязкостью - 8 кДж/м2, показатель текучести расплава – 9 г/10 мин, повышенной теплостойкостью (Т).

     АБС-композиты Композит АБС/ПК 

    Ударопрочный аморфный материал. Имеет большую теплостойкость, чем АБС (теплостойкость повышается при увеличении содержании поликарбоната). Выдерживает кратковременный нагрев без нагружения до 130 - 145 оС, с нагружением до 100 - 110 оС (стеклонаполненные марки до 130 - 140 оС). Макс. температура длительной эксплуатации: 60 - 95 оС. Температура хрупкости: -50 оС.

    Повышение содержания поликарбоната увеличивает ударопрочность, морозостойкость. Имеет хорошую химическую стойкость. Стоек к спиртам, воде,  растворам солей и маслам. Может растрескиваться при действии щелочей, алифатических углеводородов, хлорированных углеводородов.

    Хорошо перерабатывается (по сравнению с ПК). Имеет высокую размерную стабильность. Рекомендуется для точного литья. Отличается малым короблением. Хорошо сваривается (трением, горячей плитой, ультразвуком).

     Композит АБС/ПВХ 

    Другие обозначения: ABS+PVC, PVC + ABS, ABS/PVC, PVC/ABS.

    Смесь АБС-пластика и поливинилхлорида представляет собой аморфный ударопрочный материал. Выдерживает кратковременный нагрев до 90 - 97 оС. 

    Композит АБС/ПВХ имеет большую атмосферостойкость, чем AБС. Стоек к старению. Хорошо перерабатывается.  Композит АБС/ПБТ

    Смесь АБС-пластика и полибутилентерефталата - жесткий, ударопрочный аморфный или кристаллизующийся материал. Отличается высокой размерной стабильностью при повышенных температурах (повышение содержания PBT увеличивает теплостойкость). Выдерживает кратковременный нагрев при нагружении до 85 - 150 оС (для стеклонаполненных марок - до 150 - 200 оС). 

    Имеет хорошие диэлектрические свойства и высокую химическую стойкость. Устойчив к алифатическим углеводородам, бензину, маслам и смазкам, разбавленным кислотам и щелочам, детергентам. 

    Хорошо перерабатывается. Повышение содержания АБС снижает усадку и увеличивает размерную точность. 

     Композит АБС/ПА 

    Смесь АБС-пластика и полиамида - ударопрочный аморфный или кристаллизующийся материал. В основном выпускается смесь АБС+ПА6.

    Смесь АБС+ПА6 выдерживает температуру кратковременно до 180 оС, АБС+ПА66 - до 250 оС. Температура длительной эксплуатации смеси АБС+ПА6 без ударных нагрузок до 80 - 110 оС; с ударными нагрузками - до 60 - 65 оС. 

    Повышение содержания полиамида увеличивает ударопрочность. Имеет высокую износостойкость. Отличается низкой плотностью по сравнению с АБС+ПБТ, AБС+ПК.  Характеризуется хорошими диэлектрическими свойствами. Имеет хорошую химическую стойкость. Стоек к растрескиванию. 

    Имеет хорошую перерабатываемость, хорошо воспроизводит текстуру. Характеризуется высоким качеством спаев (высокая прочность, невидимые линии спая). Усадка меньше, чем у ПА. Имеет хорошую размерную стабильность (по сравнению с ПА6)

    Специализация переработки АБС-пластика 

    Различают следующие типы специализации переработки АБС-пластика в России:

    Ø      1-7 мм – листы из АБС-пластика;

    Ø      применение непосредственно АБС-грануляра и композиций на основе АБС-пластика

     

    Листы из АБС-пластика

     Листы АБС 

    Листы из АБС-пластика изготавливаются способом однослойной или многослойной

    экструзии с высочайшей прочностью.

    Листы могут иметь матовую или глянцевую поверхность, различные виды тиснения.  Они могут быть дополнены слоем УФ-стабилизации, окрашиваются различными цветами в массе, также могут иметь разнообразные оттенки (в том числе металлические эффекты).

    Листы предназначены методом механо-вакуум-формирования деталей как внутренней, так и наружной отделки автомобилей, автобусов, тракторов, сельхозмашин и т.п., футляров, чемоданов, мебели, внутренних деталей холодильников, сантехнического оборудования, отделки помещений, подвесных потолков, отделки ванных комнат, изделий наружной рекламы и т.д. Также листы АБС могут быть использованы в качестве поделочного и  облицовочного материалов

    Материалы устойчивы к прямому атмосферному воздействию, солнечному свету, влиянию холода, жары, ветра.

    Диапазон эксплуатационных температур от -40 до +80С°.

      Листы АБС/ПММА 

    Листы из АБС, соэкструдированного с ПММА (так называемый «сантехнический» пластик), представляют собой многослойные листы, с верхним слоем из ударопрочного модифицированного цветного акрила. Нижний слой из АБС обеспечивает листам качественное формование и высокую ударопрочность, устойчивость к низким температурам. Слой акрила обеспечивает защиту от УФ-лучей, великолепное качество поверхности с сильным блеском, химическую стойкость.

    Сплав АБС-пластика и полиметилметакрилата - твердый, жесткий и прочный аморфный материал (эти характеристики выше, чем у AБС). Выдерживает кратковременный нагрев до 105 оС. 

    Листы АБС/ПММА обладают повышенным сопротивлением к химическому и коррозионному воздействию. Характеризуются большей атмосферостойкостью, чем листы АБС. Имеет малую склонность к короблению. 

    Предназначены данные листы для термоформования различных сантехнических изделий - ванн, раковин, модулей душевых кабин, поддонов для душа, фонтанов, элементов сауны, мебели и отделки ванных комнат.

      Листы АБС/ПК

    Листы из композиции АБС/ПК представляют собой листы, с верхним слоем из черного ударопрочного поликарбоната. Поликарбонат обеспечивает высокую прочность и жесткость изделиям и обладает хорошей адгезией с автомобильными эмалями.

    Широко применяется при изготовлении наружных частей автомобилей (бампер, тюнинг и др.)

     Листы АБС/ТПЭ

    Взятые в различных соотношениях термопластичные эластомеры (в частности термополиуретан, термопластэластомер)  и АБС-пластики образуют сплавы, которые при невысокой стоимости имеют хорошие свойства, недостижимые для отдельно взятых полимеров.

    Соэкструзия АБС с ТПУ полиуретана (пластэластомера) удорожает материал (листы), но повышает его атмосферо- и морозостойкость, жесткость и стойкость к действию окислителей и алифатических углеводородов.

    Листы АБС/ТПЭ находят применение в авто- и авиастроении, на транспорте, при изготовлении морозостойких изделий и пр.

    Основные отрасли – потребители АБС-пластика 

    Области применения АБС-пластиков обусловлены комплексом их уникальных свойств, которые позволяют использовать их в тех деталях, где ранее нельзя было обойтись без применения цветных металлов, реактопластов и резин, керамики, бетона, дерева.

    Применение АБС-пластика в автомобильной промышленности 

    АБС-пластик и композиции на его основе нашли широкое применение в автомобилестроении.

    На основе их производятся детали интерьера и экстерьера автомобиля.

    Сюда относятся панели, каркасы, щитки панели приборов, обрамление окон, облицовка дверей и другие детали салона, решетки радиатора, колпаки колес, корпуса фонарей и наружных зеркал, горловина воздухозаборника, облицовка дверей, бампер и др.

    Относительно широкое применение в автомобильной промышленности нашла композиция на основе АБС-пластика – АБС/ПК. Применение АБС-пластика в приборостроении 

    АБС-пластик применяют как конструкционный материал в приборо- и машиностроении, радио- и электротехнике для изготовления корпусов электроприборов, электроинструментов, аккумуляторов.

    При этом можно отдельно выделить использование АБС-плавстика для производства корпусных деталей электроприборов, работающих в помещении. Сюда можно отнести корпуса таких приборов, как телевизоров, радиоприемников, магнитофонов, видеомагнитофонов, пылесосов, кофеварок, пультов управления, телефонов, факсовых аппаратов, компьютеров, мониторов, принтеров, калькуляторов, другой бытовой и оргтехники.

    Также на основе АБС-пластика могут быть изготовлены части электрических и электронных приборов (гибкие диски CD-ROM, вставки DVD и т.д.).

    АБС-пластик может применяться и для изготовления деталей холодильников.

    Применение АБС-пластика в производстве ТНП 

    АБС-пластик применяется для производства таких видов товаров народного потребления, как:

    ·        хозяйственные товары для домашнего обихода (например, товары для ванной и туалетной комнаты, садово–огородный инвентарь и др.);

    ·        спортивные товары (шлемы, щиты);

    ·        детские товары и игрушки (детские конструкторы);

    ·        канцелярские принадлежности (настольные) и др.

     Применение АБС-пластика в пищевой промышленности

    В пищевой промышленности АБС-пластик находит применение в качестве посуды для питания на воздушном, железнодорожном и водном транспорте.

    Данная посуда (чашки, тарелки, боксы и др.) изготавливается из марок АБС-пластика, разрешенных к использованию с горячими пищевыми продуктами.

     Другие области применения АБС-пластиков

    На основе АБС-пластика изготавливаются дорожные знаки, элементы часовых механизмов, оптические инструменты.

    В медицине АБС-пластик используется для производства деталей медицинского оборудования, медицинских чемоданов и др.

    Также АБС-пластик применяется при изготовлении профилей для торгового оборудования.

    В мебельной промышленности АБС-пластик и композиции на его основе применяются для производства мебельной фурнитуры.

    Также АБС-пластик может применяться для производства дверных ручек, ручек для чемоданов и др.

    Rambler's Top100
    Copyright © Polymeri.ru 2006. All Rights Reserved