Эта машина позволяет производить бутылки, стоимость и масса которых значительно ниже, чем у произведенных традиционными способами. Машина базируется на инновационной технологии трубчатого термоформования листового пластика, подаваемого из рулонов на высокой скорости. Технология позволяет производить высокие бутылки различной формы объемом от 100 до 500 мл и адресована производителям свежей молочной продукции, йогуртов и свежих соков. Производительность представленной в Дюссельдорфе машины (4 ручья) составляла 7000 упаковок в час. Первичный материал представляет собой рулон листового пластика. Он разрезается вдоль соответственно количеству ручьев на части, которые помещаются вокруг трубок выдувной машины. Размещенный таким образом лист (PS, PP, PLA, PET …), нагревается до нужной температуры и затем выдувается в форму, создающую нужную бутылку. Использование многослойных материалов также привлекательно с экономической точки зрения. Высокоскоростное экструдирование пленки на широких линиях экономически очень выгодно. Пластик непосредственно превращается из листа в бутылку, что даёт экономию в пределах 30-50%. Использование рулонов листового пластика в качестве исходного материала позволяет сократить затраты на транспортировку, хранение и обработку бутылок или преформ до этапа выдувного формования. Там, где раньше требовалось 25 грузовиков для подвоза бутылок и 5 для преформ, стало достаточно одного для транспортировки рулонов листового пластика. По сравнению с традиционными технологиями снижаются и энергозатраты: выдувание происходит при низком давлении (<6 бар) и температуре (<150°C). Отпадает необходимость в компрессоре высокого давления, при этом расходуется в 2-3 раза меньше электроэнергии, чем при традиционном выдувании преформ. http://www.extrusion-info.com/ | 
