Новые технологии переработки пластмасс
ПОИСК    
На главную
НАВИГАЦИЯ

НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

  Новинки
  Технологии

ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ

  Блоги производителей
  Поставщики
  Производители

ТЕНДЕНЦИИ РЫНКА

  Мнения и оценки
  Новости и статистика

СОТРУДНИЧЕСТВО

  Реклама на сайте
  Для авторов
  Контакты

СПРАВОЧНАЯ

  Классификатор продукции
  Термопласты
  Добавки
  Процессы
  Нормы и ГОСТы
  Классификаторы
ОБЗОРЫ РЫНКОВ
  • Анализ рынка сывороточного протеина в России
  • Исследование рынка кормовых отходов кукурузы в России
  • Исследование рынка крахмала из восковидной кукурузы в России
  • Исследование рынка восковидной кукурузы в России
  • Анализ рынка сорбиновой кислоты в России
  • Исследование рынка силиконовых герметиков в России
  • Исследование рынка синтетических каучуков в России
  • Анализ рынка силиконовых ЛКМ в России
  • Исследование рынка рынка силиконовых эмульсий в России
  • Анализ рынка цитрата кальция в России
    Все отчеты
    ОТЧЕТЫ ПО ТЕМАМ
  • Другая продукция
  • Литье под давлением, ротоформование
  • Пленки, листы
  • Профили
  • Тканные и нетканные материалы
  • Индустрия искож
  • Вспененные пластики
  • Трубы
      Экспорт статей (rss)
    1. ФРУКТОЗА ВРЕДНЕЕ САХАРА
    2. МОЩНЕЙШАЯ СОЛНЕЧНАЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯ В РОССИИ
    3. ВОЗДЕЙСТВИЕ КОФЕИНА
    4. ЗАЩИТА СОЕВЫХ ПОСЕВОВ
    5. ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ: Детский сад категории [Аk

    Технологии

    ПРОИЗВОДСТВО ПАКЕТОВ: экономить с помощью добавок

    Смолой подложки в концентратах всегда является LLDPE, но выбор может быть различным. Bayshore разработала свой концентрат BI 113 в конце девяностых годов с использованием смолы подложки с индексом расплав 1 - 2 вместо более типичного 10 - 20. Испытания, проведенные компанией Omya, показали, что использование положки, вязкость которой близка к вязкости основной смолы, используемой при изготовлении пакета (HDPE  с индексом расплава 0.7 или LLDPE с индексом расплава 0.9 - 1.5), повышает конечные свойства готового продукта. Майкл Роуссел, менеджер технической службы Omya, говорит, что подбор соответствия молекулярных масс подожки и смолы пленки позволяет использовать самый высокие концентрации наполнителя. Тем не менее, в Heritage Plastics используют смолы положки с более высоким индексом расплава для производства концентрата с 80% неорганического наполнителя.

    Последние самые существенные достижения в области производства концентратов были достигнуты двумя крупнейшими поставщиками неорганических материалов, Omya и Imerys, которые разработали новые марки для пленок с менее широким распределением размеров частиц и специальными поверхностными покрытиями. Компания Omya также выбирает месторождения минералов с более яркой и синей окраской, чтобы использовать их в своих пленках.

    В Северной Америке измельченный CaCO3 для производства пленки изготавливают из мрамора; в других частях света его производят из мела, известняка или мрамора. Все три материала одинаковы по химическому составу, но мел и известняк геологически моложе, и их необходимо предварительно обрабатывать для удаления влаги перед тем, как превратить их в концентрат.

    Для производства пакетных пленок размер частиц CaCO3 должен быть 1 - 2 микрона с покрытием 1.0% - 1.2% стеариновой кислотой для того, чтобы сделать материал гидрофобным, чтобы минерал рассеивался и пропитывался в полиэтилене. Компания Hilex использует 1.3 - 1.4-микронное серединное значение размера частиц и 6-микронное верхнее значение. Heritage Bag использует 1-микронный серединный размер и 8-микронный верхний размер.

    При производстве сельскохозяйственных пленок и брезентов, которые толще и тяжелее, может использоваться CaCO3 с более чем 3-микронным серединным размером. Для более крупных частиц может не потребоваться обработки поверхности для того, чтобы облегчить пропитывание, что позволяет сократить расходы. С другой стороны, пленки, содержащие более крупные частицы CaCO3, могут быть шершавыми. Одну из таких пленок не смогли использовать для целевого применения в качестве разделительной пленки для транспортировки полированных алюминиевых листов: пленка просто царапала листы. Использование CaCO3 при производстве сельскохозяйственных пленок также ограничено, поскольку он вызывает термическую деградацию.

    Маточные смеси для пленки содержат 70% - 80% CaCO3 по массе. Компания Ingenia Polymers производит концентрат для изготовления пленки IP 1080 при 70% CaCO3. А компания Ampacet увеличила количество наполнителя в своем концентрате  с 70% до 75% благодаря внедрению два года тому назад своей марки 101870. В марке от Bayshore BI-113 содержится 75% CaCO3. В концентрате компании Heritage Plastics Minapol 80%, это самое большое значение в отрасли.

    Наполнитель влияет на свойства

    Количество карбоната кальция, затрачиваемого на производство того или иного пакета, зависит от применения, смолы, толщины, окраски и, более всего, от того, как пакеты реализуются: по толщине, по весу или поштучно. Повышение плотности наполненной пленки дает увеличение массы при той же толщине пленки и, следовательно, меньшее количество пакетов на данную единицу веса. Оба эти фактора ограничивают использование наполнителя.

    CaCO3 также оказывает отрицательное воздействие на блеск и прозрачность, поэтому его наличие  не слишком хорошо для блестящих высококлассных пакетов для покупок или для прозрачной упаковки. Из-за того, что наполнитель повышает непрозрачность, в натуральных пленках можно использовать меньшее количество наполнителя по сравнению с окрашенными. Соэкструзия может увеличивать глянцевость наполненной пленки.

    Большее количество CaCO3 можно добавлять к LLDPE по сравнению с HMW-HDPE, а также к толстым пленкам можно добавлять большее количество, чем к тонким. Heritage Bag использует содержание 14% - 20% CaCO3 в пакетах из LLDPE и 8% - 15% CaCO3 в пакетах из HMW-HDPE. В некоторые типы LLDPE можно вводить большее количество наполнителя, чем в другие, в зависимости от того, какие необходимы свойства пакета. Как сообщают в Heritage, некоторые сочетания основной смолы, степени раздува и концентрации неорганического наполнителя дают более высокую ударную прочность пленки при падении сверху заостренного груза без ущерба для предела текучести при растяжении.

    На предел прочности при растяжении, который имеет решающее значение для пакетов для бакалейных товаров и мусора, оказывает воздействие концентрация CaCO3, но степень воздействия зависит от самой концентрации и типа используемой смолы. Добавление 5% CaCO3 повышает предел прочности при расширении бутенового LLDPE и в машинном направлении, и в поперечном направлении. Но, как говорят в Heritage, при 20% CaCO3, предел прочности при растяжении бутенового LLDPE практически тот же, что и у чистой смолы. Наибольшее увеличение предела прочности при растяжении для октенового и гексенового LLDPE также имеет место при 5% CaCO3, это увеличение очень небольшое при содержании наполнителя 20%. Следует отметить, что при таких концентрациях наполнителя, предел прочности при растяжении никогда не опускается ниже значений для чистой смолы LLDPE.

    С другой стороны, такие свойства пленки из LLDPE как устойчивость к протыканию и истиранию, улучшаются при более высоких концентрациях CaCO3 и уменьшаются при меньших концентрациях. Как показали испытания Heritage, при концентрации CaCO3 11% - 25%, ударопрочность при падении заостренного груза выше, чем у не наполненной смолы, и ее значения ниже значений для не наполненной смолы при уровнях наполнения до 10%.

    Ударопрочность при падении груза может также повышаться очень значительно при более высоких концентрациях в зависимости от типа смолы. При 20% CaCO3 ударопрочность при падении груза для 15-микронного бутенового сополимера LLDPE составляет 100 г, а это несколько выше, чем у не наполненной пленки при 75 г. Тем не менее, сополимер Hexene значительно повышает ударопрочность при падении груза при 20% CaCO3: она повышается до почти 500 г со 150 г у не наполненной смолы. Октеновый LLDPE также получает ударопрочность при падении груза 500 г  при 20% CaCO3, по сравнению с 200 г для не наполненной смолы.

     

    С текущей ситуацией и прогнозом развития российского рынка полиэтиленовых пакетов можно познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок пакетов из соэкструзионных и ламинированных пленок в России».

     

    www.polymery.ru
    1 | 2

    Куплю

    19.04.2011 Белорусские рубли в Москве  Москва

    18.04.2011 Индустриальные масла: И-8А, ИГНЕ-68, ИГНЕ-32, ИС-20, ИГС-68,И-5А, И-40А, И-50А, ИЛС-5, ИЛС-10, ИЛС-220(Мо), ИГП, ИТД  Москва

    04.04.2011 Куплю Биг-Бэги, МКР на переработку.  Москва

    Продам

    19.04.2011 Продаем скипидар  Нижний Новгород

    19.04.2011 Продаем растворители  Нижний Новгород

    19.04.2011 Продаем бочки новые и б/у.  Нижний Новгород

    Материалы раздела
  • НОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ СИНТЕЗА ПОЛИУРЕТАНА НА КЗСК
  • РОССИЙСКИЕ САПФИРЫ В ДИСПЛЕЯХ APPLE
  • АВТОНОМНЫЙ УЗЕЛ ВПРЫСКА ДЛЯ МНОГОЦВЕТНЫХ ДЕТАЛЕЙ
  • ПОЛИАМИДЫ ULTRAMID ДЛЯ ФОТОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СИСТЕМ
  • ВПЕРЕДИ ПЕРЕХОД К ПОДЗЕМНЫМ КАБЕЛЬНЫМ СИСТЕМАМ
  • РЕЗИНОВЫЕ ПОКРЫТИЯ BASF COATINGS в АВТОПРОМЕ
  • СТЕКЛОСОТОПЛАСТЫ на ОСНОВЕ КВАРЦЕВОЙ ТКАНИ
  • МОБИЛЬНЫЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ FARO
  • СЕНСОРНЫЕ СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ ОКОН
  • СИСТЕМА HYCAP НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ
  • Кондиционирование пресс-форм
  • КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ «ПОЛИЭТИЛЕНПЛАСТИК»
  • HAITIAN INTERNATIONAL: электрические серии Zhafir VENUS и Zhafir MERCURY
  • НКНХ ВЫБРАЛ ТЕХНОЛОГИЮ BASELL
  • ТОНКОПЛЁНОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ BENEQ
  • СМЕСИТЕЛИ DEGA ДЛЯ ПОЛИМЕРНОГО СЫРЬЯ
  • НОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ ШИН
  • ЧИПЫ из УГЛЕРОДНЫХ НАНОТРУБКОК
  • ТЕХНОЛОГИЯ INEOS на НКНХ
  • ОПОРЫ ЛЭП из СТЕКЛОПЛАСТИКОВ
  • ПЭНД для IBC-контейнеров
  • ВАКУУМНЫЕ ЗАГРУЗЧИКИ СЕРИИ ASPIROPLAST AS
  • ДЖИНСЫ LEVI'S ИЗ ПЕРЕРАБОТАННЫХ БУТЫЛОК
  • ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ТПА СЕРИИ ECOPOWER
  • СУШИЛКИ ДЛЯ ПОЛИМЕРОВ DEGA
  • АРАМИДНОЕ НАНОВОЛОКНО
  • ТЕХНОЛОГИЯ (S-FIT) - впрыскивание мягкого пенопласта
  • ДЕПОЛИМЕРИЗАЦИЯ ПОЛИСТИРОЛА
  • ТЕРМОПЛАСТАВТОМАТЫ CYBERTECH серии SERVO
  • СМЕСИ ДЛЯ ОЧИСТКИ ТПА И ЭКСТРУДЕРОВ
  • Все статьи
    Rambler's Top100
    Copyright © Polymeri.ru 2006. All Rights Reserved