Новые технологии переработки пластмасс
ПОИСК    
На главную
НАВИГАЦИЯ

НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

  Новинки
  Технологии

ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ

  Блоги производителей
  Поставщики
  Производители

ТЕНДЕНЦИИ РЫНКА

  Мнения и оценки
  Новости и статистика

СОТРУДНИЧЕСТВО

  Реклама на сайте
  Для авторов
  Контакты

СПРАВОЧНАЯ

  Классификатор продукции
  Термопласты
  Добавки
  Процессы
  Нормы и ГОСТы
  Классификаторы
ОБЗОРЫ РЫНКОВ
  • Анализ рынка сывороточного протеина в России
  • Исследование рынка кормовых отходов кукурузы в России
  • Исследование рынка крахмала из восковидной кукурузы в России
  • Исследование рынка восковидной кукурузы в России
  • Анализ рынка сорбиновой кислоты в России
  • Исследование рынка силиконовых герметиков в России
  • Исследование рынка синтетических каучуков в России
  • Анализ рынка силиконовых ЛКМ в России
  • Исследование рынка рынка силиконовых эмульсий в России
  • Анализ рынка цитрата кальция в России
    Все отчеты
    ОТЧЕТЫ ПО ТЕМАМ
  • Другая продукция
  • Литье под давлением, ротоформование
  • Пленки, листы
  • Профили
  • Тканные и нетканные материалы
  • Индустрия искож
  • Вспененные пластики
  • Трубы
      Экспорт статей (rss)
    1. ФРУКТОЗА ВРЕДНЕЕ САХАРА
    2. МОЩНЕЙШАЯ СОЛНЕЧНАЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯ В РОССИИ
    3. ВОЗДЕЙСТВИЕ КОФЕИНА
    4. ЗАЩИТА СОЕВЫХ ПОСЕВОВ
    5. ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ: Детский сад категории [Аk

    Технологии

    КОНТРОЛЬ ПАРАМЕТРОВ СТРЕТЧ ПЛЕНОК


    В статье рассмотрен комплексный анализ влияния параметров производства на основные свойства поливной стретч-пленки, даны ее характеристики и методы измерения в соответствии с нормативной документацией. 

    Кроме того, проведен наглядный анализ четырех опытных образцов и сделаны практические выводы относительно их использования на производстве. По данным одного из крупнейших мировых поставщиков стретч-пленок (рис .1) — компании MDA — наиболее популярным у производителей является поливной способ производства стретч-пленок. На долю поливной пленки приходится до 70% (2,55 млн. тонн) от совокупного объема производства. Соответственно доля выдувной пленки составляет 30%.

    Эти данные объясняются, прежде всего, отличием пленки в качественных показателях. У поливной пленки они выше. Поэтому влияние параметров производства будем рассматривать на примере пленки, полученной поливным способом. 

    В табл. 1 представлено влияние составляющих технологического процесса на основные свойства пленки. Рассмотрение параметров будет строиться по принципу иерархического построения задач на предприятии. 

    Примечание/Механизм влияния

    Оценка влияния и свойство, на которое оказывается воздействие

    Параметр производства

    А. Структурные особенности полимерного сырья (ПЭ), используемого на производстве

    1. Плотность полимера

    Влияет на глянец и прочностные показатели пленки. При увеличении плотности полимера растет его жесткость

    Небольшое увеличение плотности полимера способствует более упорядоченной структуре. Прочность при растяжении пленки, как считается, зависит в основном от индекса расплава, но кажущаяся хрупкость определяется преимущественно плотностью полимера: чем выше плотность, тем более хрупка пленка.

    2. Кристалличность полимера

    Вызывает мутность пленки

    В принципе, плотность можно считать как меру кристалличности ПЭ. Мутность ПЭ связана с природой полимера (с надмолекулярной структурой), однако ударное охлаждение может дать почти прозрачную пленку (см. п. 8Б)

    3. Индекс расплава

    С уменьшением ИР увеличивается прочность при растяжении, прочность на разрыв, термостойкость и ударная прочность, но затрудняются условия переработки

    На все перечисленные свойства оказывает влияние молекулярная масса полимера. С ее увеличением соответственно увеличивается длина молекулярной цепи, приводящая в случае линейности (имеется в виду либо линейная структура, либо, если это ПЭНП, то сокристаллизованные ответвления полимера на стадии передачи цепи) к более упорядоченной надмолекулярной структуре.

    Б. Производственные факторы, непосредственно влияющие на свойства пленки

    К ним относятся параметры, которые можно регулировать на машине. Изменить параметры можно путем установления на компьютере, соединенного с машиной, новых значений протекающего процесса.

    1. Составление композиции готовой пленки с подбором процентного соотношения полимеров по слоям пленки

    От данного этапа производства зависят практически все свойства готового материала, особенно прочностные

    Примечание: правильно составить композицию пленки относительно требуемых эксплуатационных свойств возможно, лишь проведя ряд экспериментов, тем самым обеспечив лабораторию данными, необходимыми для дальнейшего проведения процесса. При налаженном производстве технолог использует информацию предыдущих опытов: рецепты и компьютерные данные, снятые в режиме производства, с наилучшими качественными показателями свойств пленки. В зависимости от композиции и плотности сырья ПЭ, использованного на каждом слое, будет зависеть температура переработки, а также оптические свойства материала и ударная прочность.

    2. Точность дозирования гранулы на стадии подачи ее в экструдеры

    В зависимости от соотношения компонентов слоев изменяются свойства пленки, особенно прочностные

    В случае отклонения весовых долей по слоям от заданного значения возникает дисбаланс всего технологического процесса

    3. Зональная температура перерабатываемого материала в экструдере, конструктивные особенности экструдеров

    Повышение температуры перерабатываемого материала ведет к увеличению глянца и снижению мутности. С ростом температуры ударная прочность растет, но при этом снижается прочность при растяжении в продольном направлении. Повышение температуры расплава снижает тенденцию к «сморщиванию» (см. п.10Б)

    По мере того, как расплав становится более горячим и текучим, молекулы получают больше времени для распрямления и в результате получается гладкая пленка с хорошим блеском и низкой мутностью. Понятно, что чем длиннее экструдер, тем более полно происходит гомогенизация расплава и переход его в вязкотекучее состояние, но нельзя забывать и об опасности термической деструкции при несоблюдении температурных режимов. Хотя для ПЭ данное явление мало вероятно, но в отдельных микрообъемах полимера возможна реализация любых деструктивных процессов. Повышение ударной прочности связано с тем, что достигается лучший баланс ориентации в обоих направлениях. ЛПЭНП проявляет более сильную тенденцию к ориентации, чем ПЭНП, и ориентируется в большей степени в продольном, а не поперечном направлении, то есть дает расщепление.

    4. Рабочие характеристики фильтра

    В случае засорения фильтра ухудшаются оптические и прочностные свойства материала, а также внешний вид пленки

    Пропускание «кусочков» скоагулированного полимера нарушает целостность структуры пленки, тем самым создает опасность засорения плоскощелевой головки и обрыва пленки

    5. Работоспособность блока соэкструзии

    В принципе, как и в вышеперечисленных пунктах, данная составляющая процесса определяет структурные особенности пленки. Особенно важно на данном этапе построения параметрических составляющих процесса правильно задать скорость и температуру соэкструзии

    6. Температура и величина зазора в плоскощелевой головке

    Хотя и нет непосредственной зависимости толщины пленки от щелевого зазора головки, но, как правило, малые калибры требуют малых зазоров, и наоборот. Температура головки влияет на степень однородности пленки и скорость вытекания ее на поливной барабан

    Для изготовления пленки толщиной 25-27 мкм ширина зазорадолжна быть около 0,5 мм. Обычно одна из губок головки регулируется винтами, поэтому зазор можно менять. Температура головки и полимера в канале головки достигает 300°С. Важно поддерживать однородность температуры расплава. Головка всегда имеет несколько зон нагрева. Для сведения к минимуму вариации температуры и флуктуации качества пленки температура вдоль головки должна выдерживаться в жестких пределах с точностью до 1°С

    7. Скорость движения пленки и охлаждения пленки на валках

    Увеличение скорости пленки ведет к ухудшению оптических свойств — усилению мутности и снижению глянца. Происходят изменения мутности материала

    Снижается тенденция молекул к ориентации, и концы молекул полимера, выступая наружу, создают неровную поверхность. Чем быстрее охлаждается пленка на пути от головки экструдера до линии кристаллизации, тем меньше мутность, связанная с кристаллизацией, и тем больше мутность из-за неоднородности потока

    8. Температура поливного барабана и охлаждающих валков

    Снижение температуры охлаждающего валка повышает одновременно прозрачность и глянец пленок из ПЭВП. С падением температуры охлаждающих валков ударная прочность возрастает. Уменьшение температуры охлаждающего валка способствует «сморщиванию» (см. п.10Б)

    Это явление опять же связано с реализацией процесса кристаллизации, заключающегося здесь в том, что снижается вероятность образования излишне крупносфералитной структуры проявления. А также исключается проявление флуктуации поверхностной структуры пленки

    9. Установление расстояния вытяжки

    На прочностные и оптические свойства пленки (опять же из-за кристаллизации) оказывает влияние расстояние между экструзионной головкой и охлаждающим валком. Оптимальное для получения хорошей пленки расстояние вытяжки зависит от размера оборудования и производительности, поэтому его нужно определять экспериментально. Как правило, оптимальное расстояние может варьироваться от 1 - 2 дюймов (2,54 - 5,08 см) на лабораторном оборудовании до 12 дюймов и более (30,48 см) в условиях реального производства

    10. Установление линии кристаллизации на поливном барабане

    Увеличение высоты линии кристаллизации приводит к увеличению глянца и снижению мутности. «Сморщивание»

    Это связано с тем, что положение концов молекул изменяется по мере варьирования данного технологического параметра. До определенной величины молекулы ПЭ ориентируются, и исключается вероятность создания неровности поверхностного рельефа. Однако при превышении этой точки глянец уменьшается, а мутность соответственно увеличивается. «Сморщивание» вызывается неровностью линии кристаллизации на поливном барабане, что влечет вариации плотности в продольном направлении. Подобные различия плотности вызывают изменения длины, которые проявляются в виде небольших вздутий или складок. Повышение температуры расплава снижает тенденцию к «сморщиванию», тогда как уменьшение температуры охлаждающего валка способствует ей.

    11. Точность позиционирования и установки толщиномера на линии

    Основная функция толщиномер понятна — это измерение толщины вырабатываемой пленки по всей ее ширине. Ведь при разнотолщинности пленки в последующем возникает ряд неприятностей, приводящих даже к отбраковыванию целых партий, так как данная пленка не будет отвечать предъявленным ей требованиям качества. Наличие автоматизированной системы на производстве практически исключает вероятность такого развития событий. Это связано с тем, что толщиномер выдает в режиме online значение толщины, и при отклонениях, даже малейших, включается сигнализация и осуществляется перерегулировка оборудования, отвечающего за данный показатель, а именно, скорость движения пленки и зазор в плоскощелевой головке

    12. Система шанжирования, намоточная станция, утилизатор кромок

    Обеспечивает равномерную динамику процесса намотки пленки на шпули за счет микроперемещений пленки по эксцентриситету балки, тем самым создавая на боковых срезах ролла идеально ровную поверхность, что говорит о высоком качестве системы



     

     

    1 | 2 | 3 | 4 | 5

    Куплю

    19.04.2011 Белорусские рубли в Москве  Москва

    18.04.2011 Индустриальные масла: И-8А, ИГНЕ-68, ИГНЕ-32, ИС-20, ИГС-68,И-5А, И-40А, И-50А, ИЛС-5, ИЛС-10, ИЛС-220(Мо), ИГП, ИТД  Москва

    04.04.2011 Куплю Биг-Бэги, МКР на переработку.  Москва

    Продам

    19.04.2011 Продаем скипидар  Нижний Новгород

    19.04.2011 Продаем растворители  Нижний Новгород

    19.04.2011 Продаем бочки новые и б/у.  Нижний Новгород

    Материалы раздела
  • НОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ СИНТЕЗА ПОЛИУРЕТАНА НА КЗСК
  • РОССИЙСКИЕ САПФИРЫ В ДИСПЛЕЯХ APPLE
  • АВТОНОМНЫЙ УЗЕЛ ВПРЫСКА ДЛЯ МНОГОЦВЕТНЫХ ДЕТАЛЕЙ
  • ПОЛИАМИДЫ ULTRAMID ДЛЯ ФОТОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СИСТЕМ
  • ВПЕРЕДИ ПЕРЕХОД К ПОДЗЕМНЫМ КАБЕЛЬНЫМ СИСТЕМАМ
  • РЕЗИНОВЫЕ ПОКРЫТИЯ BASF COATINGS в АВТОПРОМЕ
  • СТЕКЛОСОТОПЛАСТЫ на ОСНОВЕ КВАРЦЕВОЙ ТКАНИ
  • МОБИЛЬНЫЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ FARO
  • СЕНСОРНЫЕ СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ ОКОН
  • СИСТЕМА HYCAP НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ
  • Кондиционирование пресс-форм
  • КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ «ПОЛИЭТИЛЕНПЛАСТИК»
  • HAITIAN INTERNATIONAL: электрические серии Zhafir VENUS и Zhafir MERCURY
  • НКНХ ВЫБРАЛ ТЕХНОЛОГИЮ BASELL
  • ТОНКОПЛЁНОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ BENEQ
  • СМЕСИТЕЛИ DEGA ДЛЯ ПОЛИМЕРНОГО СЫРЬЯ
  • НОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ ШИН
  • ЧИПЫ из УГЛЕРОДНЫХ НАНОТРУБКОК
  • ТЕХНОЛОГИЯ INEOS на НКНХ
  • ОПОРЫ ЛЭП из СТЕКЛОПЛАСТИКОВ
  • ПЭНД для IBC-контейнеров
  • ВАКУУМНЫЕ ЗАГРУЗЧИКИ СЕРИИ ASPIROPLAST AS
  • ДЖИНСЫ LEVI'S ИЗ ПЕРЕРАБОТАННЫХ БУТЫЛОК
  • ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ТПА СЕРИИ ECOPOWER
  • СУШИЛКИ ДЛЯ ПОЛИМЕРОВ DEGA
  • АРАМИДНОЕ НАНОВОЛОКНО
  • ТЕХНОЛОГИЯ (S-FIT) - впрыскивание мягкого пенопласта
  • ДЕПОЛИМЕРИЗАЦИЯ ПОЛИСТИРОЛА
  • ТЕРМОПЛАСТАВТОМАТЫ CYBERTECH серии SERVO
  • СМЕСИ ДЛЯ ОЧИСТКИ ТПА И ЭКСТРУДЕРОВ
  • Все статьи
    Rambler's Top100
    Copyright © Polymeri.ru 2006. All Rights Reserved