Схема каландровой линии в «опрокинутой L» Первая группа валков предназначена для начальной трансформации сырья в пленку. На этом этапе пленке придаются «грубые» размеры (ширина и толщина). Последующие пары полностью формируют пленку. От поверхности последней пары валков и зазора между ними зависит степень глянца/матовости как с одной, так и при необходимости с двух сторон пленки, ее текстурированность и окончательная толщина. Величины глянцевости каландрированных пленок варьируются от 8 до 60, хотя пленки некоторых производителей достигают более высоких уровней. Перед намоткой пленки ее необходимо охладить, т.к. процесс производства предусматривает достаточно высокие температуры. Т.к. каландрированные пленки изготавливаются в виде непрерывной ленты, материал испытывает постоянное напряжение в направлении движения (потому что пленка фактически протягивается через машину). Это напряжение вызывает нестабильность размеров пленки при изменении температуры, и пленочный материал сохраняет тенденцию к усадке в направлении протягивания. Хотя при малых толщинах эта проблема преодолима путем использования подходящего адгезива, она совершенно неустранима в условиях эксплуатации при повышенных температурах. В тех случаях, когда важна размерная стабильность на протяжении длительного времени, каландрированные пленки не всегда могут соответствовать таким требованиям. Каландрированные пленки должны обладать высокой прочностью на растяжение, т.к. пленка при производстве имеет минимальную опору при движении через каландровую машину. Прочность на растяжение может регулироваться составом виниловой смолы и пластификатором. Сам процесс производства обуславливает такое свойство каландрированных пленок, как «нерастягиваемость» в холодном состоянии даже при малых толщинах, поэтому они не могут применяться на сложных криволинейных поверхностях. Независимо от толщины каландрированные пленки должны производиться с использованием большого объема исходного сырья, вследствие больших габаритов оборудования, достаточно высокой скорости протяжки (70 – 90 м/мин.) и крупносерийной экономии. Для небольших фирм-производителей с недостаточными возможностями производства эти требуемые большие объемы могут стать причиной ограничения цветовой гаммы и почти всегда исключают изготовление пленок под особый заказ. Но именно этот процесс производства виниловых пленок вследствие его специфики определяет более низкую стоимость пленочного материала. С анализом российского рынка натяжных потолков Вы можете познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок натяжных потолков в России». www.polymery.ru | 
