Два европейских конкурента—Sidel S.A. из Франции и Krones из Германии — также поставляют системы барьерного покрытия для бутылок из ПЭТ. SIG Corpoplast iразрабатывает новую систему покрытия для бутылок из ПЭТ Plasmax в сотрудничестве с компанией Schott HiCotec из Майнца, Германия, которая разрабатывает и поставляет технологию нанесения холодно-плазменного покрытия для фармацевтических бутылок из стекла и пластмассы. Плазменно-импульсное химическое осаждение в паровой фазе (PICVD) компании Schott HiCotec адаптируется для использования при производстве бутылок из ПЭТ. Эта технология создает барьер для кислорода, двуокиси углерода, влаги и химических веществ. Технология PICVD использовалась для производства зеркал, поликарбонатных оптических линз, а также фармацевтических сосудов. SIG предполагает применять ее при изготовлении бутылок из ПЭТ для пива, других напитков, чувствительных к воздействию кислорода и небольших бутылок для газированных безалкогольных напитков. При реализации технологии PICVD происходит сначала осаждение прозрачного связывающего слоя, а затем бесцветного барьерного слоя оксида кремния (SiOx) с толщиной от 0.01 до 0.1 микрона. Как рассказывает Клаус Хартвиг, глава технологической службы SIG Corpoplast , слой SiOx, по имеющимся данным, повышает кислородный барьер бутылки более, чем в 10 раз, и барьер против углекислого газа более, чем в семь раз. Он отмечает, что такое улучшение барьерных свойств сохраняется и после горячей расфасовки, и после пастеризации. Он также говорит, что такой подход снижает затраты по сравнению с другими барьерными технологиями. SIG ожидает, что затраты на Plasmax будут примерно $12 - $15/1000 бутылок, что увеличит производственные затраты менее, чем на 20%, по сравнению с затратами на производство бутылок из ПЭТ без покрытия. Затраты на повышение барьерных свойств могут быть частично компенсированы, если разрешить формовщикам изготавливать более тонкие бутылки. 
Новая линия установок для формования с раздувом и вытяжкой Blomax Series III от компании SIG Corpoplast расширена за счет включения нескольких более мелких моделей и установки горячей расфасовки. SIG и Schott HiCotec ожидают, что покрытие из SiOx будет разрешено FDA для использования при производстве бутылок из ПЭТ, поскольку разрешения для других видов продукции уже получены. SIG также ожидает, что бутылки с покрытием из SiOx будут пригодными к утилизации обычными средствами, и, в большинстве случаев, не понадобится никаких дополнительных этапов. Установка для нанесения покрытия Plasmax предназначена для работы вместе с высокопроизводительной установкой для формования с раздувом и вытяжкой Blowmax. SIGи Schott HiCotec разрабатывают ротационную систему нанесения покрытия на 12 станций для бутылок объемом от 100 куб. см. до 1 литра. Эта модель Plasmax 12D будет представлять собой установку на два гнезда, которая будет способна осуществлять нанесение покрытия на пол-литровые бутылки со скоростью до 10,000 в час. Она будет готова к проведению испытаний в начале следующего года, и будет выпущена на рынок в сентябре следующего года. Процесс реализуется в вакуумной камере, в которой бутылки размещены горлышком вниз. Трубка, введенная в бутылку, наполняет ее газообразным гексаметил дисилоксаном. Затем генерируются микроволны для разложения предшествующего газообразного продукта, в результате происходит осаждение SiOx на бутылке. Побочные продукты, углекислый газ и вода удаляются системой вакуумирования. Это характеризуется как импульсная плазменная система, в рамках которой изменение некоторых технологических переменных меняет газ плазмы, превращая его из газа с адгезивными свойствами в газ с барьерными свойствами. "Связывающий слой создается для того, чтобы давать эксплуатационные характеристики, находящиеся где-то посередине между стеклом и ПЭТ", - говорит д-р Стефан Беле, менеджер проекта по созданию барьерных покрытий и вице-директор по научно-исследовательской и проектно-конструкторской работе компании Schott HiCotec. Модульные установки Сообщались также новые подробности об установках формования с раздувом и вытяжкой с предварительным нагреванием Blomax Series III, которые сначала были представлены на выставке K 2001 в Дюссельдорфе, а в начале этого года появились на рынке. Эти установки снабжены специальной печью линейного нагрева, что ускоряет смены изготавливаемого продукта, а также модульными станциями раздува типа " подключи и работай", которые при необходимости могут быть добавлены или отсоединены. На конференции представители компании SIG подробно остановились на усовершенствованном предварительном нагревании этой установки, которое реализуется благодаря лампам более высокой мощности и уменьшению длины стержня до 38 мм для более длительной термической обработки. Для нагревания преформ с более широким горлом (36 - 49 мм) предлагается длина стержня 50 мм. К числу прочих усовершенствований относятся новые приводимые в действие гребнями стержни растяжки, которые улучшают распределение материала в стенках бутылок. Другие новшества позволяют производить кристаллизацию и релаксацию на 9% быстрее, более эффективное охлаждение с помощью "очищающего" воздуха (на 7%), и на 50% более быстрое открытие формы за счет новой конструкции гребня. SIG Corpoplast продемонстрировала Blomax 16E, установку с 16 гнездами, которая является первой моделью из Series III, предназначенной для производства бутылок для горячей расфасовки. У нее новая конструкция формы с усовершенствованной системой нагревания. Верхняя оболочка формы нагревается до 3200 F , а основа формы до 1760 F. Игла для подачи воздуха доставляет прохладный воздух после выдувания бутылки, что позволяет быстрее осуществлять охлаждение. Уже имеются три заказа от компании из США, которая занимается формованием.
|
