Технологии

Газ со временем улетучивается и освобожденный объем восполняется воздухом, что приводит к повышению теплопроводности пенополистирола. Поэтому до испытаний необходимо удалить газы, что приведет образцы в равные условия.

Зафиксированы случаи, когда значения коэффициентов теплопроводности беспрессового пенополистирола за 7-10 лет эксплуатации конструкции возросли в 2-3 раза. Это происходило, когда между гранулами в плитах полностью отсутствовало сцепление в результате нарушения технологического регламента на заводе или применения несовместимых с пенополистиролом материалов при производстве строительных работ. Существенную роль могли оказать используемые для ремонта краски, содержащие летучие углеводородные соединения.

Если учесть весь комплекс воздействий, включая случайные эксплутационные и технологические факторы, то можно сделать вывод об отсутствии корреляционной зависимости между теплопроводностью плит, теплозащитными качествами панелей и сроком их эксплуатации. Поэтому в лабораторных условиях сначала изучалось влияние систематически действующих физических факторов, т.е. отрицательных температур и влажности на изменение водопоглошательной способности, сорбционных свойств и теплопроводности пенополистирольных плит. На втором этапе изучалось влияние химических реагентов и случайных строительных факторов на процесс деструкции пенополистирола. Исследования проводились на образцах не нополистирола, изготовленных беспрессовым, прессовым способами и методом экструзии во стандартным методикам.

Образцы беспрессового пенополистирола плотностью 17 кг/м после 110 циклов замораживания и оттаивания в воде имеют водопоглощение 350 % по массе, а прессового γ ₀ = 72 кг/м³ и экструдированного   γ ₀  = 35 кг/м³ соответственно 20 и 25% (рис.2). Возникла необходимость установить, является ли замораживание основной причиной увеличения водопоглощательной способности образцов пенополистирола. В результате установлено, что образцы бес прессового пенополистирола после выдерживания в воде в течение двух суток увлажнились до 18,2%, через 40 дней влажность повысилась до 257.6%. а спустя 2 года составила 353,3%. У пенополистирола, изготовленного прессовым и экструзионным методами, через двое суток водопоглощение составило соответственно 3 и 5,9%. За 2 года нахождения в воде водопоглощение по массе у них увеличилось до 21,4 и 23%. Важно отметить, что водопоглощательная способность образцов пенополистирольных плит, подвергавшихся замораживанию и выдерживаемых в воде без замораживания, отличается незначительно. Аналогичная закономерность (т.е. увеличение водопоглощательной способности образцов пенополистирола) установлена и при проведении повторных испытаний водопоглощения.

Так, если пенополистирол, изготовленный беспрессовым методом, за двое суток набрал влажность по массе 18,2%, то при повторном испытании после высушивания его водопоглощение увеличилось до 100,9%, а аналогичный образец после 110 циклов замораживания и оттаивания в воде изменил свою влажность при повторном увлажнении с 23 до 111,5%. Подобная закономерность при меньших значениях влажности наблюдается и у пенополистирола, изготовленного прессовым и экструзионньш методами. Близкая сходимость результатов наблюдается и при исследовании гигроскопичности пенополистирола (табл. 2). При исследовании водопоглощательной способности образцы высушивались при температуре 60°С. Она могла оказать такое же влияние на ускорение процесса естественной деструкции пенополистирола, как и воздействие замораживания с последующим оттаиванием в воде. Вместе с тем, такое однозначное объяснение причин не согласуется с полученными данными по увеличению водопоглощательной способности пенополистирольных образцов, находившихся длительное время в воде и не подвергавшихся ни замораживанию, ни сушке при t = 60°С. Очевидно, на разрушение структуры пор пенополистирола, а точнее, их тонких стенок, может оказывать влияние не только лед, процесс сушки при t = 60°С, но и вода. Возможность такого влияния воды отмечается и другими исследователями. Поэтому принимаемые критерии для моделирования процесса старения пенополистирольньгх плит, находящихся в стенах, должны быть максимально приближены к физическим воздействиям в условиях эксплуатации зданий. Наверное, следует в методике испытаний отказаться от оттаивания замороженных образцов в воде. В случае оттаивания образцов в паровоздушной среде необходимо температуру поддерживать 40°С.

Таблица 2