Формование натуральных волокон на термопластичном связующем Основными преимуществами натуральных волокон являются: • Меньший удельный вес, большая удельная прочность чем у стекловолокна, что особенно важно в изделиях спроектированных под условия высокого сопротивления изгибу;
• Процесс производства натуральных волокон не требует больших трудозатрат;
• Производство натуральных волокон не требует больших капиталовложений;
• Легкая утилизация;
• В зависимости от полимерной матрицы, волокна могут быть переработаны;
• Хорошие тепло и звукоизоляционные свойства. Однако замена древесины “сельскохозяйственными волокнами” имеет свои недостатки. Льняное волокно, например, особенно абразивно для инструмента. Потребители также сообщают, что у сельскохозяйственных волокон очень сильный запах. При нагревании запах льняного волокна сопоставим с запахом тухлой рыбы. Пшеничная солома пахнет как навоз. Конопляное волокно пахнет марихуаной (хотя поставщики и оспаривают это утверждение), а рисовые отруби как поджаренные хлопья для каши. Такие запахи будут у формованных деталей, и это неважно, если деталь используется на свежем воздухе, в качестве настила или кровельной дранки. Но запах может быть серьезным аргументом против при использовании в кухне или для изготовления деталей внутренней отделки автомобиля. 2.2.2. Woodstock® лист и материалы-заменители Ниже представлены технические характеристики компаунда на основе длинных волокон и полипропилена перерабатываемого с помощью литья или экструзии. Таблица 7 Характеристики экструзионного компаунда на основе натуральных волокон Параметр | Ед. изм. | Ненаполненный полипропилен | 20% волоконно -наполненный | 40% волоконно -наполненный | 60% волоконно -наполненный | | Плотность | г/см3 | 0.9 | 0.951 | 1.020 | 1.142 | | Прочность на разрыв | (мПа) | н/д | н/д | 26.6 | 21.0 | | Модуль упругости при растяжении | (гПа) | 1.38 | 2.73 | 3.92 | 6.01 | | Удлиннение | % | 10 | н/д | 6.2 | 1.2 | | Модуль упругости при изгибе | (гПа) | 1.17 | 2.48 | 3.86 | 4.88 | | Прочность при изгибе | (мПа) | н/д | 56.4 | 54.4 | 41.5 | | Ударная прочность по Изоду с надрезом | (Дж/м) | 26.7 | 46.4 | 25.1 | 23.3 | | Ударная прочность по Изоду без надреза | (Дж/м) | 800 | 196 | 97 | 49 |
Источник: данные производителя ДНПП листа Таблица 8 Характеристики литьевого компаунда на основе натуральных волокон
Параметр | Ед. изм. | Ненаполненный полипропилен | 20% волоконно -наполненный | 40% волоконно-наполненный | 60% волоконно -наполненный | | Плотность | г/см3 | 0.905 | 0.966 | 1.039 | 1.145 | | Прочность на разрыв | (мПа) | 30.9 | 25.3 | 25.2 | 19.7 | | Модуль упругости при растяжении | (гПа) | 2.5 | 2.5 | 3.3 | 6.2 | | Удлиннение | % | 10 | 9.2 | 5.4 | 1.2 | | Модуль упругости при изгибе | (гПа) | 1.4 | 2.2 | 3.3 | 4.9 | | Прочность при изгибе | (мПа) | 40.7 | 46.9 | 47.6 | 39.1 | | Ударная прочность по Изоду с надрезом | (Дж/м) | 21.5 | 29.5 | 22.3 | 23.3 | | Ударная прочность по Изоду без надреза | (Дж/м) | н/д | 126 | 84 | 40 |
Источник: данные производителя ДНПП листа
| 
