| | Без улучшения совместимости | С маслом из скорлупы кешью | | Основные свойства | | | | Прочность на разрыв, MПa | 2 | 6 | | Относительное удлинение при разрыве, % | 500 | 800 | | 100% модуль упругости при изгибе, MПa | 0.7 | 0.8 | | После старения | | | | Прочность на разрыв, MПa | 1.5 | 5 | | Относительное удлинение при разрыве, % | 250 | 500 | | 100% модуль упругости при изгибе, MПa | 0.9 | 0.8 |
Таблица 4: Примеры свойств смесей 50/50 натурального каучука и EPDM, с улучшением совместимости и без него Реактивное компаундирование расплава: периодический или непрерывный процесс Реактивное компаундирование расплава может осуществляться несколькими способами. Первым этапом является осуществление выбора между прерываемой технологией, часто реализуемой во внутреннем смесителе, или непрерывной обработкой с помощью экструзии. На втором этапе необходимо определить методологию добавления реакционно-способного вещества, улучшающего совместимость: в одну или обе фазы, в виде маточной смеси, порошка или жидкости. В заключение необходимо оптимизировать параметры обработки для получения наиболее эффективного улучшения совместимости при наилучших затратах. Могут рассматриваться все процедуры компаундирования: • Добавление, смешивание и реакция всех ингредиентов за один впрыск, самый простой способ, подходящий для периодического компаундирования во внутреннем смесителе.
• Предварительное смешивание всех ингредиентов и перемешивание их в ходе второго этапа, наиболее эффективный метод при использовании экструзии со всеми преимуществами непрерывного процесса.
• Добавление, смешивание и реакция вещества, улучшающего совместимость, с одним из полимеров, на втором этапе, смешивание со вторым полимером.
• Смешивание за один или два этапа двух полимеров, совместимость которых необходимо улучшить, затем добавляется вещество, улучшающее совместимость.
• Улучшение совместимости каждого из полимеров в отдельности, а затем, в ходе третьего этапа, смешивание обоих полимеров с улучшенной совместимостью... Заключение Сплавы, использование повторно измельченных веществ в чистых полимерах, утилизация смешанных полимерных отходов, придание полимерам жесткости с помощью модифицирующих добавок, повышающих ударопрочность, нуждаются в существенном улучшении совместимости не смешиваемых полимеров для получения оптимальных эксплуатационных характеристик. Для решения этой непростой проблемы можно осуществить улучшение совместимости полимеров, которые нуждаются в смешивании, с помощью подходящих технологий компаундирования, использования функционализированных полимеров и добавления реакционно-способных мономеров. Большинство из них составляют: акриловые или малеиновые производные, эпоксидированные полиолефины, полиэтилен, полипропилен, EVA, этилен-октеновые сополимерные каучуки..., которые позволяют, после осуществления разумного выбора, улучшить совместимость полиамидов, EVOH, PBT, PET, PP, PE, ABS, PC, каучука PDMS, PVDC. В число прочих веществ, улучшающих совместимость, входят, к примеру, полистирол, привитый сополимеризацией на PP, функционализированная меркапто EVA, стирольные блок сополимеры, SEBS, функционализированные SEBS и прочие TPS... К числу реакционно-способных мономеров и химических веществ относятся также акрилаты, малеаты, но также и соагенты, силаны, титанаты и цирконаты, вещества, повышающие обрабатываемость, смолы, наноглины и пополняемые продукты, такие как масло из скорлупы кешью. Сложной проблемой является выбор нужного продукта для составления пары полимеров, совместимость которых будет улучшена с использованием имеющейся технологии и при приемлемых затратах. C анализом российского рынка полимерных компаундов можно познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок полимерных компаундов в России». Ссылки Технические издания и руководства, статьи, веб-сайты: Alfa Aesar, DuPont, Kenrich Petrochemicals, SpecialChem... C.M. VAZ and Coll. Biomaterials, 23, 2002, p. 629 www.newchemistry.ru |
