"Так как мы обеспечиваем не только высокое качество нашего оборудования, но и качество про¬цесса перфорирования - а коэффи¬циент использования установки на предприятии, работающем в три смены, составляет 97%. Этого мы можем достичь только посредством использования прочной и надежной стандартизированной техники с боль¬шой информационной пропускной способностью. В нашей новой мо¬дели перфоратора, система контроля движения Simotion D от Siemens от¬вечает за автоматизацию всех эта¬пов обработки. Помимо станка для размотки рулонов, перфоратора и на¬моточного устройства сюда относится также система регулирования боко¬вого края. Таким образом, всеми процессами управляет замкнутая си¬стема автоматического регулирова¬ния, которая обеспечивает соответствующее регулирование всех осей оборудования на каждом этапе производственного процесса». Дальнейшее улучшение идет за счет приводных механизмов. Людвиг Дидерикс говорит, чем его клиенты остались довольны: "Пользователи оборудования замечают высокое качество регулирования системы Sinamics S120. Запуск и торможение полотна при всей своей динамично¬сти происходит плавно, а полотно даже на большой скорости движется очень равномерно». Высокое каче¬ство регулирования как отдельных приводных механизмов, так и общего приводного комплекса, является в итоге существенной предпосылкой высокой безопасности производ¬ственного процесса, наличие кото¬рой при необходимости можно доказать сравнительно просто. Для обмена данными с компьютер¬ными системами при наличии си¬стемы автоматизации на основе Simotion достаточно встроить в си¬стему ОРС-сервер с помощью откры¬тых системных интерфейсов. По словам своих клиентов Дидерикс знает, что тема сбора производствен¬ных данных и информации о ходе тех¬нологического процесса при упаковке приобретает все большее значение: «Это встречается все чаще. Чтобы оценить и улучшить произво¬дительность оборудования, нужно знать, что выполняет каждая отдельная установка. Это же каса¬ется и доказательства качества про¬дукции и производственного процесса». Уже сегодня на многих установках компании PSA, помимо имени пользователя и номера по реестру, указаны натяжение и ско¬рость полотна. Адаптация алгоритмов устройств поперечной резки для перфорирующих валков Процесс перфорирования на новом вырубном станке происходит по пе¬чатным меткам, при этом движение валков соответствует движению устройства поперечной резки. Пер-форирующий валок ускоряется таким образом, что нож точно опускается на полотно на требуемую позицию и при надавливании на материал дви¬жется синхронно с полотном с такой же скоростью и в том же направле¬нии до тех пор, пока заостренные концы перфорирующего ножа не потеряют контакт с поверхностью по¬лотна. Вместе с оборудованием lFK7-Servos установка способна развивать скорость 20 м/с. Далее перфорирующий валок затормаживается, при этом нож к началу сле¬дующего цикла ускорения находится на исходной позиции на поверхности материала до начала нового про-цесса разгона. Функции, часто необходимые для обеспечения непрерывного движе¬ния материала в станках для раз¬мотки рулонов, при распознавании печатных меток, в устройствах попе¬речной резки, намотчиках и другом оборудовании, объединены в стан¬дартный пакет автоматизации «Co-nverting Tool box», представляющий собой набор функциональных моду¬лей, работающих с аппаратной плат¬формой Simotion. Практика доказала высокое качество данных функций. В отношении собственного развития вместе с верификацией и программ¬ной оптимизацией внедрение этих программных модулей ускоряет проектно-конструкторские работы. Поэтому компания PSA при произ¬водстве нового перфоратора максимально использует функции «Converting Toolbox», чтобы интегри¬ровать успешное решение, охваты¬вающее все компоненты стандартизации, в программное обеспечение пользователя. Таким образом, реализация инновацион¬ного перфоратора, начиная с первых переговоров с заказчиком и заканчивая вводом в эксплуатацию, занимает шесть месяцев. Благодаря большой доле стандартных компонентов и программного обеспечения можно сконцентрироваться на особенностях оборудования. Например, обычно на одну установку необходимо только одно устройство попе¬речной резки. Сегодня же PSA снова стоит на пороге тех¬нологической инновации, разработав автоматизированные перфорирующие валки по при¬нципу поперечной резки - прежний набор функций «Co¬nverting Toolbox» не предусматривал многократного применения функции поперечной резки. Программы данного пакета автоматизации легко доступны и хорошо документированы, поэтому в течение короткого времени удалось осуществить адаптацию примененных в нем ал¬горитмов к специфическому решению PSA с использова¬нием двух перфорирующих валков. Хотя применение устройств поперечной резки относится к самым требовательным задачам автоматизирования в области конвертинга, на базе используемых в системе «Converting Toolbox» алгоритмов можно в течение одной недели подключить функцию обработки двойным валком поперечной резки и внедрить ее в производство. В сервисном центре Siemens (г. Мангейм) и в команде разработчиков системы Converting убеждены, что много¬кратное использование функции поперечной резки было бы рациональным вариантом дальнейшего распростра¬нения Converting Toolbox. С помощью простого подбора стандартных программных модулей возможно создание линии, в которой без промежуточной перемотки могут применяться несколько устройств поперечной резки для перфорирования или тиснения, а также подключенная машина для резки. Более высокая производительность, минимум недочетов в перфорировании Как при первой разработке, так и перед началом произ¬водства новая перфорационная система проходит серь¬езную проверку, которую осуществляют инспекторы по надзору за качеством продукции предприятий по произ¬водству стиральных порошков. Тестирование прошло успешно: даже при скорости полотна 300 м/мин требуе¬мая позиция перфорирования сохранялась с точностью ±0,2 мм. Точная синхронизация штамповочного ножа сдвижу-щимся полотном обеспечивает очень мягкую, почти пы¬ленепроницаемую перфорацию, которая надежно препятствует высыпанию из упаковки мельчайших части¬чек порошка. Даже при испытании на прочность несколь¬ких десятков тонн пленки, перфораторы PSA обеспечили погрешность менее 0,5%. Все это является доказательством правильности пути, избранного машиностроителями из Битбурга, а именно при реализации самых взыскательных и комплексных проектов делать ставку на высокий уровень стандарти¬зации. «Неважно, во время производства, ввода в эксплуата¬цию или сервисного обслуживания: если мы хотим быстро сориентироваться, то нам как раз необходима высокая степень единства решений автоматизации. С помощью систем "Simotion» и «Converting Toolbox» мы сегодня достигли уровня стандартизации программы около 80%. Это правильное направление», делает вывод Людвиг Дидерикс. Что ж, можно ожидать, что еще больше покупателей понесут домой стиральный порошок в полиэтиленовой упаковке. www.newchemistry.ru
|
