Пластмассовые изделия, изготовленные методом литья под давлением, являются, товарами широкого потребления длительного пользования. Качество готовой продукции зависит от полной согласованности конструкции изделия и оснастки, условий переработки сырья и параметров процесса переработки. Для нормального функционирования технологического оборудования на любом предприятии по переработке пластмасс требуется определенная инфраструктура, включающая в себя системы автоматизации процессов, системы подготовки, доставки и загрузки материалов и добавок в бункер машины; системы подготовки воды для технологических нужд, системы сбора, хранения и переработки технологических отходов производства и повторного их использования. Вспомогательное оборудование, предназначенное для обслуживания основного технологического оборудования, относится к так называемой периферии. На процесс переработки полимеров существенное влияние оказывает фактор содержания влаги в исходном сырье. Молекулы воды могут являться катализатором термодеструкции (разрушения при нагреве) и ряда других вредных побочных явлений. При термоформовании мельчайшие частицы влаги, переходя в газообразное состояние в замкнутых объемах, проявляются микропорами и микрораковинами в формуемых изделиях, что снижает прочность, целостность и товарный вид изделий и, как следствие, приводит к повышению выхода бракованных изделий, а также оказывают негативное влияние на состояние поверхности формообразующей оснастки. Полимерный материал, перед тем, как попасть в цилиндр литьевой машины проходит несколько стадий транспортировки (от завода-изготовителя к продавцу, от продавца на склад покупателя, со склада в литьевой цех…). В процессе транспортировки может нарушиться упаковка материала, или условия хранения могут соблюдаться не надлежащим образом. А, поскольку, многие композиционные полимерные материалы обладают высокой гигроскопичностью (впитывают влагу) или просто могут отсыреть, то перед производством изделий из этого материала, его необходимо подсушить. Эта проблема легко решается при использовании вместо обычных бункеров – бункеров сушилок. Все, что вам нужно – поместить материал в бункер, выставить температурный и временной режим (в зависимости от материала). Применение сушилок позволяет добиться: • экономии затрат на электроэнергию;
• снижение объема работ по обслуживанию;
• экономии производственной площади;
• сокращения затрат времени на оснастку оборудования, так как используется уже предварительно высушенное сырье.
Заказчики, воспользовавшиеся сушилками, выигрывают благодаря:
• простому принципу обслуживания;
• высокому качеству осуществления процесса литья;
• экономии времени и повышению качества. Сушилки серии SHD предназначены для сушки негигроскопичных пластиковых гранул. Влага удаляется с поверхности гранулы горячим воздухом, обеспечивая высокое качество сушки, с доведением параметров влажности до требуемых, по технологии производства. Сушилка состоит из генератора горячего воздуха и бункера-сушилки. В стандартном исполнении все сушилки имеют регулятор температуры P.I.D. с цифровым дисплеем. Горячий воздух поступает из генератора в бункер, в котором находится сырьё и продувает его снизу вверх. Насыщенный влагой воздух удаляется в окружающую среду. Для экономии электроэнергии на подогреве воздуха, на сушилке установлен клапан, позволяющий отводить в атмосферу лишь часть насыщенного влагой воздуха, а оставшуюся часть горячего воздуха вновь направляет в нагревательный узел и далее в бункер осушителя. При этом время сушки незначительно увеличивается. Бункер изготовлен из нержавеющей стали c керамической теплоизоляцией. Как правило, сушилка является неотъемлемой частью централизованных систем подачи и распределения сырья. Системы сушки можно оборудовать вакуумными загрузчиками, позволяющими избежать трудностей при загрузке материала в бункер осушителя, а также, благодаря специальному фланцу, загружать высушенные гранулы в оборудование (при установке сушилки на загрузочное отверстие машины, гранулы без дополнительных устройств автоматически поступает в загрузочное отверстие).
www.promlitie.ru
| 
