Области применения роботизированных систем

Рассмотрим подробнее, какие в настоящее время существуют области применения роботов.

Назовем некоторые направления, где применяются роботизированные системы при литье под давлением:

• захват детали или литника с деталями,
• захват сразу нескольких деталей из многогнездной пресс-формы,
• автоматическое удаление литника с сортировкой деталей и литников по транспортерам: деталь отсылается на дополнительные операции, литник направляется в дробилку,
• аккуратная закладка в пресс-форму неполимерных вкладышей таких, как металлические втулки, оси, стержни, замки и др.,
• закладка в пресс-форму этикеток и текстураирующих вставок при этикетировании в пресс-форме,
• точная ориентация деталей в один или несколько рядов на транспортере или паллете.

В Европе практически на всех производствах используют роботы для извлечения литников с отливками. www.promlitie.ru Это объясняется очень высокой стоимостью рабочей силы. В европейских странах законодательно утверждены нормы минимальной оплаты труда. Эти нормы достаточно велики, чтобы не позволить рабочим заниматься несерьезной работой. Выгоднее использовать робот, который справляется со всеми простейшими и более сложными задачами одинаково точно и быстро. В России пока рабочая сила относительно дешевая. И все же в некоторых случаях использование робота продиктовано необходимостью. Вот некоторые из них:

• заготовка с литником не может спадать одновременно потому, что деталь еще горячая и при контакте с другими отливками может повредить поверхность,

• хрупкая отливка на литнике не может сгоняться вниз потому , что велик риск образования опасного скола у основания литника , например, в случае производства оптических линз, тонкостенных изделий, декоративных элементов,

• сразу за литьем идут операции автоматической упаковки или сборки,

• использование быстроходных термопластавтоматов делает необходимым применение короткоходных скоростных роботов. Они извлекают и укладывают деталь на транспортер быстрее, чем толкатели пресс-формы, например, в случае сложных отливок или многокомпонентных отливок с эластомером,

• литье и упаковка мельчайших деталей,
• литье и упаковка товаров в чистых помещениях.

В настоящее время находят широкое применение простейшие устройства компьютеризированного управления и современные пневмо- и сервоприводы. Они разрешают роботам выполнять все операции быстро и с ювелирной точностью: помещать металлические вставки в пресс-форму, правильно выкладывать сложные конфигурации этикеток, мгновенно удалять литник, позиционировать продукцию на ленте транспортера для последующей упаковки или сборки.

Ручной труд, как правило, увеличивает суммарное время литьевого цикла, не позволяет точно повторять выполнение операций, не разрешает достичь нужного качества, не исключает опасности травмирования работников даже в случае использования специализированного инструмента.

Ручные операции в процессе литья под давлением негативно отражаются на постоянстве времени цикла, это может привести к изменению свойств расплава некоторых капризных полимерных материалов и композиций. Такое изменение в свойствах расплава приводит к изменению качественных показателей отливаемых изделий.

Выкладка роботом деталей на транспортере или паллете с заданной ориентацией делает процесс упаковки более легким и технологичным. Роботизированные системы позволяют создавать привлекательные индивидуальные и групповые упаковки. Упаковочный автомат может сам захватывать изделия и фасовать в красивые и удобные упаковки самых различных типов. В качестве примера - блистерные упаковки бритвенных станков в сборе с запасными лезвиями. Красивая и удобная упаковка - это явное конкурентное преимущество, оно позволяет закономерно увеличить стоимость изделия за счет дополнительных потребительских свойств.

Существуют крупные международные инжиниринговые центры, которые занимаются разработкой таких комплексных решений и помогают производителям разрабатывать компоновку автоматизированной линии и подбирать оборудование.

www.promlitie.ru