Стоимость инструментальной стали для изготовления формы, обычно составляет 5-10% стоимости готовой формы (и еще меньшую долю в общих издержках производства). Изготовитель формы должен также учитывать стоимость содержания и ухода за формой (переполировка, замена изношенных или сломанных деталей и т.д.). Следовательно, инструментальщик должен решить проблему максимального увеличения срока службы формы, тем самым обеспечить надежное производство и снижение стоимости единицы готовой продукции. Одним из главных условий достижения этого, является правильный выбор стали. Сделать этот выбор не всегда просто. В большинстве случаев это компромисс между желаниями изготовителя и заказчика. Инструментальщик заинтересован в хорошей обрабатываемости и полируемости стали, благоприятных свойствах при термической обработке. Изготовитель пластмассовых изделий нуждается в надежной форме, обладающей достаточной для его целей износо- и корозионностойкостью и требующей минимального ремонта и обслуживания. В конечном итоге, все решает цена формы. Однако заказчик должен понимать, что чудес не бывает, и стоимость качественной формы выше, но выше не в разы, а на проценты, а срок службы выше не на проценты, а в разы. При выборе материала для рабочих деталей формы надо учитывать несколько важных вопросов, перечисленных ниже. 1.Какой тип пластмассы будет использован для производства готовой продукции: •если материал обладает выраженными коррозионными свойствами, например, ПВХ, то необходимо использовать нержавеющую сталь или производить дополнительное хромирование поверхности деталей; цена нержавеющей стали ниже, чем стоимость одной переполировки или замены детали из углеродистой стали; •если материал абразивный (армированный, наполненный), то необходимо использовать легированные стали, с достаточным содержанием углерода и карбидообразующих элементов, для образования твердых комплексных карбидов. 2.Каков предполагаемый объем производства пластмассовых изделий: малый; средний; большой. Для малых серий (до 100 000) производства пластмассовых изделий можно использовать отожженные стали или дюраль с твердостью порядка 160-250 НВ. Для средних серий (100 000 - 1 000 000) производства изделий, следует использовать предварительно закаленные инструментальные стали с твердостью порядка 30-45 HRC; это позволяет снизить стоимость и срок изготовления формы за счет отсутствия термообработки и последующей механической обработки по устранению закалочных деформаций и обезуглероженного слоя. Для больших серий (свыше 1 000 000 изделий) надо использовать инструментальные стали с последующей закалкой и отпуском до твердости 48-65 HRC. 3.Какова технология применяемой поверхностной отделки: полировка зеркальная ими оптическая, текстурирование. Полировка - это высококвалифицированный ручной труд, и поэтому её цена порой составляет до 30% от общей стоимости формы. Если требуется качественная полировка, то необходимо использовать стали с однородной структурой, с низким содержанием серы и низким содержанием неметаллических включений, т.е. это стали, прошедшие или ЭШП, или вакуумную дегазацию (или и то, и другое). Текстурирование поверхности создается фотографическим травлением, поскольку нержавеющие стали тяжело поддаются травлению; лучше использовать среднелегированные стали с низким содержанием серы. Кроме перечисленных вопросов, конструктор и технолог, выбирающие сталь, должны учитывать такие особенности, как обрабатываемость и стабильность в процессе закалки и т.д. Стоимость механической обработки составляет примерно 35% в общей структуре цены и использование материалов с однородной структурой и повышенным содержанием серы позволяет уменьшить продолжительность изготовления, расход инструмента и тем самым снизить себестоимость. Российскими изготовителями форм наиболее часто используются стали 45, 40Х, 4Х5МФС, 40X13, ХВГ, У10. Их можно разбить на три группы: •стали для формообразующих деталей (характеризуются высокой чистотой и однородностью); состояние поставки: отжиг для последующей закалки; закалка + высокий отпуск; •стали для плит; имеют повышенное содержание серы для облегчения механической обработки (например, сверления множества отверстий); •цветные сплавы; эти сплавы (дюраль и бериллиевые бронзы) имеют высокий коэффициент теплопроводности, что снижает продолжительность циклов и позволяет упростить систему охлаждения, а также обладают хорошей коррозионностойкостью; могут быть использованы как для формообразующих деталей, так и для деталей систем охлаждения. www.promlitie.ru
| 
