Пластикация, как ключевая составляющая процесса переработки пластмасс, имеет ограниченную возможность подготовки расплавов, однородных как в отношении материала, так и температуры. Статические смесители позволяют снять это ограничение. Экономическое давление на переработчиков пластмасс постоянно растет. Для повышения производительности, а тем самым для достижения рентабельности необходимо постоянное увеличение пропускных способностей. Отсюда возникают повышенные требования к производственному процессу. Ведь при увеличении пропускной способности, как правило, снижается время пребывания расплава и ухудшается его качество. Это ведет к проблемам с качеством продукции. Следствием является образование волн на входе в фильеру или замедление производственного процесса из-за неравномерного распределения температуры. Традиционно эта проблема решается путём использования специальных сдвиговых и смесительных элементов на шнеке пластикации. Недостаток этого способа заключается в том, что неэффективные в отношении подачи смесительные элементы снижают производительность узла пластикации, кроме того при этом высока нагрузка сдвиговых элементов на материал, что исключает оптимальную переработку чувствительного к сдвигу сырья. Следующей возможностью является использование более длинной технологической части - L до 36D,-которая едва ли дает лучшие результаты в отношении поверхности, однако требует больше места и больших затрат на приобретение. Реальной аль¬тернативой в этом случае являются статические смесители компании Sulzer Chemtech, г.Винтерхур (Швейцария). Смесители устанавливаются после узла пластикации и гомогенизируют расплав перед входом в экструзионную головку. Их структура состоит из перекрещивающихся ребер, вдоль которых проходит расплав, разделяясь на тонкие слои и перемещаясь радиально. Несмотря на плохую теплопроводность пластмасс, на небольшом рабочем пространстве происходит эффективное выравнивание температур. Применение статического смесителя ведет к заметному снижению температурных вариаций по всей ширине пленки. Кроме того, оказывается положительное влияние на характеристики текучести расплава. Результатом является равномерная толщина стенок экструдированного изделия. В экструзии труб достигаются высококачественные поверхности, при работе с пенами статические смесители гарантируют оптимальное распределение величины ячеек. Всё это является решающими преимуществами, получаемыми при использовании статического смесителя, который легко устанавливается в качестве модуля с обогреваемым корпусом перед формующим инструментом на уже имеющихся экструзионных линиях. Пределов своих возможностей такая концепция смесителя достигает при переработке полимеров, для которых время пребывания является критическим фактором, например, при переработке жесткого ПВХ и резины. Специально для таких сложных случаев компания Sulzer Chemtech разработа¬ла т.н. Polyguard. В основе его геометрии лежит тот же принцип, что и у зарекомендовавших себя смесителей Sulzer. Адаптированная открытая структура и четко выраженные радиусы препятствуют возникновению мертвых зон. Специальная обработка поверхности смесителя Polyguard препятствует чрезмерному прилипанию к стенкам и в сочетании с оптимизированной по потоку структурой обеспечивает хорошие характеристики текучести и малый диапазон пребывания полимера. При изготовлении профилей, пленок и труб Polyguard обеспечивает надежную гомогенизацию расплава, сводит к минимуму линии течения и выравнивает температурные вариации по всему поперечному сечению. Оптимизированное качество расплава ведет в итоге к улучшению качества продукции и снижению затрат при первом вводе в эксплуатацию экструзионной оснастки. Подробнее с анализом текущего и потенциального спроса и предложения суспензионного ПВХ на российском рынке Вы можете познакомиться в отчетах Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок суспензионного ПВХ в России».
«Рынок оконного ПВХ профиля в России»
«Рынок ПВХ подоконников в России»
«Рынок стеновых ПВХ панелей в России»
«Рынок напольного ПВХ плинтуса в России» «Рынок настенных кабель-каналов в России». Кристиан Шлуммер, директор подразделения переработки пластмасс, Sulzer Chemtech AG
| 
