Новые технологии переработки пластмасс
ПОИСК    
На главную
НАВИГАЦИЯ

НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

  Новинки
  Технологии

ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ

  Блоги производителей
  Поставщики
  Производители

ТЕНДЕНЦИИ РЫНКА

  Мнения и оценки
  Новости и статистика

СОТРУДНИЧЕСТВО

  Реклама на сайте
  Для авторов
  Контакты

СПРАВОЧНАЯ

  Классификатор продукции
  Термопласты
  Добавки
  Процессы
  Нормы и ГОСТы
  Классификаторы
ОБЗОРЫ РЫНКОВ
  • Анализ рынка сывороточного протеина в России
  • Исследование рынка кормовых отходов кукурузы в России
  • Исследование рынка крахмала из восковидной кукурузы в России
  • Исследование рынка восковидной кукурузы в России
  • Анализ рынка сорбиновой кислоты в России
  • Исследование рынка силиконовых герметиков в России
  • Исследование рынка синтетических каучуков в России
  • Анализ рынка силиконовых ЛКМ в России
  • Исследование рынка рынка силиконовых эмульсий в России
  • Анализ рынка цитрата кальция в России
    Все отчеты
    ОТЧЕТЫ ПО ТЕМАМ
  • Другая продукция
  • Литье под давлением, ротоформование
  • Пленки, листы
  • Профили
  • Тканные и нетканные материалы
  • Индустрия искож
  • Вспененные пластики
  • Трубы
      Экспорт статей (rss)
    1. ФРУКТОЗА ВРЕДНЕЕ САХАРА
    2. МОЩНЕЙШАЯ СОЛНЕЧНАЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯ В РОССИИ
    3. ВОЗДЕЙСТВИЕ КОФЕИНА
    4. ЗАЩИТА СОЕВЫХ ПОСЕВОВ
    5. ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ: Детский сад категории [Аk

    Технологии

    ПОЛИОЛЫ В ИНДУСТРИИ ПОЛИУРЕТАНОВ


    Полиолы на биологической основе используются в целом ряде  крупных полиуретановых применений для обеспечения альтернативы  пенопластам на основе нефтепродуктов.


    Полученные из натуральных растительных масел, таких как соевое масло, эти ингредиенты позволяют производителям, работающим на рынке полиуретана, предлагать новые варианты своим заказчикам. Появляется потенциальная возможность использовать их для целого ряда полиуретановых применений, включая гибкие пенопласты, жесткие пенопласты, покрытия, адгезивные вещества и эластомеры.

    В настоящее время  производители используют полиолы на биологической основе в качестве элементов структуры  в пенопластах для автомобильных материалов, мебели и постельных принадлежностей—продуктов, которые, по имеющимся данным, обеспечивают более высокую степень комфорта, огнестойкость, ультрафиолетовую стабильность (это означает, что с течением времени происходит меньшая потеря окрашивания), и способность выдерживать более высокие нагрузки, по сравнению с материалами, которые производятся с использованием традиционных полиэфирных полиолов.

    По оценкам Объединенной комиссии по соевому маслу (USB), на каждый миллион фунтов произведенных полиолов на биологической основе приходится экономия почти 700,000 фунтов сырой нефти. Это позволяет свести к минимуму риски поставок, обусловленные отсутствием надежности и волатильностью поставок нефтепродуктов, а также колебаниями цен в области традиционных уретанов.

    “Теперь мы уже не полностью зависим от нефтепродуктов в том, что касается поставок сырьевых материалов”, - говорит Бобби Буш, вице-президент по пенопластам и экологическим технологиям компании Hickory Springs Manufacturing. - “Это позволило вдохнуть новую жизнь в использование гибких полиуретановых пенопластов”.

    Улучшение эксплуатационных характеристик

    Одним из лидеров в этой области является Dow Polyurethanes, группа компаний в составе Dow Chemical Company, которая в 2006 г. разработала свою собственную технологию для получения полиолов на биологической основе, которые иногда называются полиолами на основе натуральных масел (NOP), и в 2007 г. начала поставлять их на рынок. “В настоящее время мы можем производить NOP, которые хорошо зарекомендовали себя во многих применениях, и которые в настоящее время производятся из продуктов на углеводородной основе”, - говорит Пэт Доусон, вице-президент по развитию бизнеса компании Dow Polyurethanes. - “Более 50 лет опыта, накопленного в ходе работы в области химии полиуретана, позволили нам существенно продвинуться вперед”.

    RENUVA™, технология с использованием возобновляемых ресурсов от компании Dow, расщепляет растительное масло и функционализирует его; после этого используется собственная технология компании по осуществлению реакции мономеров растительного масла с традиционными полиуретановыми компонентами. В настоящее время технология направляет основные усилия на получение значительной процентной доли извлеченного соевого масла, хотя NOP можно также производить из кукурузы, касторового масла, семян подсолнечника или же рапсового семени.

    Решение компании Dow инвестировать в NOP соответствует задачам, которые ставит директива 2015 Задачи возобновляемости, одно из положений которой призывает инвестировать в продукты и технологии, которые будут способствовать снижению зависимости различных отраслей от невозобновляемых ресурсов. RENUVA нейтральна в том, что касается газов, способствующих созданию парникового эффекта, и на нее затрачивается на 60 процентов меньше ископаемого топлива по сравнением с использованием традиционной полиольной технологии. План компании Dow, рассчитанный на множество последующих поколений, включает также будущее использование растительных масел.

    Компания намеревается разрабатывать продукты на основе NOP для различных рынков, таких как автомобильный рынок, рынок адгезивов и герметиков, рынок мебели, а также для производителей постельных принадлежностей.

    Огромный потенциал

    Другие компании также расширяют диапазон применений. Vikol 1 и 2 от компании Arkema представляют собой полиолы для полиуретановых пенопластов и покрытий на основе эпоксидированного соевого масла. Несколько производителей производят жесткую распыляемую пену низкой плотности на соевой основе для рынка строительства жилых помещений, где этот материал обеспечивает изоляцию внутренних стен, конкурируя с фибергласом.

    Линия ENVIREZ® от Ashland Chemical включает пять смол на основе сои для таких применений, как панели кузовов для сельскохозяйственного оборудования. Также компания Lear and Ford Motor оборудовала свой 2008 Ford Mustang сиденьями из пенопласта, который производится из материалов на основе сои.

    “Это настоящая инновация, а не просто видоизменение”, - говорит Рикардо Де Дженова, технический специалист, который работал и в Dow Chemical, и в Cargill. - “С этим химическим составом можно делать то, что невозможно делать с нефтепродуктами. Здесь совершенно неограниченный потенциал”.

    www.polymery.ru

    Куплю

    19.04.2011 Белорусские рубли в Москве  Москва

    18.04.2011 Индустриальные масла: И-8А, ИГНЕ-68, ИГНЕ-32, ИС-20, ИГС-68,И-5А, И-40А, И-50А, ИЛС-5, ИЛС-10, ИЛС-220(Мо), ИГП, ИТД  Москва

    04.04.2011 Куплю Биг-Бэги, МКР на переработку.  Москва

    Продам

    19.04.2011 Продаем скипидар  Нижний Новгород

    19.04.2011 Продаем растворители  Нижний Новгород

    19.04.2011 Продаем бочки новые и б/у.  Нижний Новгород

    Материалы раздела
  • НОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ СИНТЕЗА ПОЛИУРЕТАНА НА КЗСК
  • РОССИЙСКИЕ САПФИРЫ В ДИСПЛЕЯХ APPLE
  • АВТОНОМНЫЙ УЗЕЛ ВПРЫСКА ДЛЯ МНОГОЦВЕТНЫХ ДЕТАЛЕЙ
  • ПОЛИАМИДЫ ULTRAMID ДЛЯ ФОТОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СИСТЕМ
  • ВПЕРЕДИ ПЕРЕХОД К ПОДЗЕМНЫМ КАБЕЛЬНЫМ СИСТЕМАМ
  • РЕЗИНОВЫЕ ПОКРЫТИЯ BASF COATINGS в АВТОПРОМЕ
  • СТЕКЛОСОТОПЛАСТЫ на ОСНОВЕ КВАРЦЕВОЙ ТКАНИ
  • МОБИЛЬНЫЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ FARO
  • СЕНСОРНЫЕ СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ ОКОН
  • СИСТЕМА HYCAP НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ
  • Кондиционирование пресс-форм
  • КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ «ПОЛИЭТИЛЕНПЛАСТИК»
  • HAITIAN INTERNATIONAL: электрические серии Zhafir VENUS и Zhafir MERCURY
  • НКНХ ВЫБРАЛ ТЕХНОЛОГИЮ BASELL
  • ТОНКОПЛЁНОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ BENEQ
  • СМЕСИТЕЛИ DEGA ДЛЯ ПОЛИМЕРНОГО СЫРЬЯ
  • НОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ ШИН
  • ЧИПЫ из УГЛЕРОДНЫХ НАНОТРУБКОК
  • ТЕХНОЛОГИЯ INEOS на НКНХ
  • ОПОРЫ ЛЭП из СТЕКЛОПЛАСТИКОВ
  • ПЭНД для IBC-контейнеров
  • ВАКУУМНЫЕ ЗАГРУЗЧИКИ СЕРИИ ASPIROPLAST AS
  • ДЖИНСЫ LEVI'S ИЗ ПЕРЕРАБОТАННЫХ БУТЫЛОК
  • ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ТПА СЕРИИ ECOPOWER
  • СУШИЛКИ ДЛЯ ПОЛИМЕРОВ DEGA
  • АРАМИДНОЕ НАНОВОЛОКНО
  • ТЕХНОЛОГИЯ (S-FIT) - впрыскивание мягкого пенопласта
  • ДЕПОЛИМЕРИЗАЦИЯ ПОЛИСТИРОЛА
  • ТЕРМОПЛАСТАВТОМАТЫ CYBERTECH серии SERVO
  • СМЕСИ ДЛЯ ОЧИСТКИ ТПА И ЭКСТРУДЕРОВ
  • Все статьи
    Rambler's Top100
    Copyright © Polymeri.ru 2006. All Rights Reserved