Экспорт китайских литьевых машин, 2002-2006 Средний рост экспорта китайских литьевых машин превышал 20% в период 2002-2006 гг. Тем временем, темпы роста экспортной стоимости в последние годы превышает стоимость объемов экспорта. До определенной степени это отображает рост стоимости экспортной китайской продукции. С другой стороны, следует отметить, что пункт назначения продуктов, экспортируемых из Китая, постепенно переместился из развивающихся регионов в развитые. В 2003 году доля экспорта в развитые или относительно развитые страны или регионы составила 60% от общей стоимости экспорта. В 2005 году экспорт в 9 стран и регионов (Гонконг, Япония, США, Тайвань, Россия, Сингапур, Германия, Италия и Южная Корея) достиг USD$680 млн, что составило 51.4% общей стоимости экспорта за тот год. Это показывает, что китайские механизмы по обработке пластмасс быстро осваивают рынок в развитых или относительно развитых странах или регионах. Развитие технологии Быстрый рост показателей для литьевых механизмов китайского производства на внутреннем и экспортном рынках невозможно отделить от постоянного развития технологии литья под давлением и появления в ней инноваций. Полностью электрические литьевые машины Электрические литьевые машины постоянно развиваются после появления 30 лет назад. В прошлом большая часть электрических машин поставлялась из Японии, некоторые из Европы и США. Компания Victor Taichung Machinery является одним из первых китайских производителей, который начал изготавливать полностью электрические машины. В континентальном Китае немногие из ведущих производителей разрабатывают прототипы электрических литьевых машин. Производство таких механизмов еще не вышло на промышленный уровень. Haitian начала исследования и разработки в области электрических механизмов в 2000 году, завершила испытания (включая испытания на участках заказчиков) в 2005 году, и вывела продукцию на рынок в 2006 году. «К настоящему моменту Haitian продала около 200 комплектов полностью электрических механизмов для литья под давлением, и заказчики хорошо отзываются об этой продукции. Сегодня мы занимаемся усовершенствованием серии продуктов и планируем завершить работу над моделями с усилием запирания 360 тонн ближе к концу этого года» - сказал Лин Зайсен, технический директор участка в компании Haitian на китайско-индийском саммите, проведенном во время выставки «Chinaplas 2007». Литьевые механизмы с интеллектуальной системой управления В результате развития технологии литья под давлением и роста стандартов в области сбережения и эффективности энергопотребления, главной темой размышления для технологов, занимающихся литьем под давлением, стало интеллектуальное управление литьевыми механизмами. На выставке «Chinaplas 2007», компания Chen Hsong выставляла свою последнюю литьевую машину "Jetmaster" серии Ai. Для этой модели характерна высокая надежность и интеллектуальное управление, она оборудована полным комплектом инновационных конфигураций и преимуществ. Литьевая машина "Jetmaster" серии Ai оборудована высокопроизводительным интеллектуальным онлайновым компьютерным контроллером, а также полным комплектом интеллектуальных функций, например интеллектуальная система сигнализации о неисправности и режим работы с интеллектуальной поддержкой, которые позволяют понизить энергопотребление всей системы. Механизмы этой серии обладают уникальными дисковыми опорными плитами производства Chen Hsong, благодаря чему машины обладают привлекательным дизайном. Предлагается гарантия 10 лет. Системы оборудованы импортным энергосберегающим насосом, что позволяет снизить энергопотребление на 45%. Линейные направляющие рельсы и коленно-рычажная конструкция системы впрыска гарантирует высокую скорость и устойчивость работы. Помимо этого механизмы снабжены запирающим устройством низкого давления, предотвращающим повреждение пресс-форм. Функция сверхбыстрого запирания помогает ускорить цикл запирания. Оптимизированная пятиточечная конструкция в виде цепи позволяет выполнять операцию открывания/запирания на высокой скорости и увеличить длину хода на открывание. Онлайновый компьютерный контроллер Ai-01 с развитой логикой, вместе с датчиком температуры и давления, обеспечивает высокоточное управление литьевым механизмом и подключает к работе такие функции как интеллектуальная система сигнализации о неисправностях и режим работы с интеллектуальной поддержкой. К тому же, эта система полностью поддерживает систему интерактивного управления производственным участком iChen System и сеть iChen Wireless, а также облегчает производственную и управленческую деятельность заказчика. Высокопроизводительная система впрыска микрочастиц пены Применение технологии по впрыску микропористой пены во время операций по обработке пластмасс имеет огромное значение для процесса повышения эффективности технологических операций, так как она позволяет понизить потребление материалов и сократить цикл формования. Во время выставки «Chinaplas 2007» компания Hong Kong Welltec Machinery Co., Ltd. запускала свою высокоэффективную систему впрыска микрочастиц пены HYPERFOAM. HYPERFOAM объединяет химикаты, поглощающие тепло и формирующие микропористую пену, с полным комплектом новых технологических концепций литья под давлением. В результате вес пластмассовых деталей уменьшается на 10-30%, усилие запирания уменьшается на 50-60%, а энергопотребление для механических операций – на 30%. Также сокращается период цикла, обеспечивается безусадочность и предотвращается деформация продуктов. Система HYPERFOAM основана на принципах скоростной работы и впрыска под высоким давлением. В ходе высокоскоростного впрыска под высоким давлением осуществляется сжатие газа CO2, вырабатываемого пенными химикатами, до надкритического состояния, предотвращается расширение пены внутри цилиндра шнека, форсируется полное растворение газа в расплаве. Когда расплав заполняет полость, в газе немедленно понижается давление и формируется пена. При заполнении формы пена переходит в сотовую структуру. Эта концепция позволяет полностью реализовать преимущества технологии по впрыску микропористой пены и превращает HYPERFOAM в законченную технологию впрыска микропористой пены. Во время аппаратного проектирования в HYPERFOAM включаются абсорбирующие микропенные агенты, азотно-кислородная станция и гидравлическое сопло, работающее под высоким давлением. Такая система может использоваться для эффективного и устойчивого производства различной пластмассовой продукции, в том числе деталей для автомобилей, бытовых приборов, домашней мебели, электронных продуктов, контейнеров и мебели. Технология неавтономного компаундирования и литья под давлением с применением двухплитного оборудования прямого давления Главным направлением исследований Национального Исследовательского Центра Оборудования и Технологий по Формованию Полимеров (National Polymer Molding Equipment & Engineering Research Center), входящего в состав Технологического Университета Южного Китая (South China University of Technology) является изучение оборудования/технологии для неавтономного компаундирования и литья под давлением с применением прямого давления и двух плит. Специалисты считают, что эта область «выводит на уровень международного лидера». Технология стала еще одним выдающимся результатом сотрудничества между Datong Machinery Co., Ltd. и Национального Исследовательского Центра Оборудования и Технологий по Формованию Полимеров. Это оборудование объединяет процесс компаундирования с литьем под давлением композитных материалов и позволяет запустить в Китае новаторскую технологию неавтономного компаундирования с одновременным осуществлением операций компаундирования и литья под давлением. В этом оборудовании в качестве системы компаундирования используется трехшнековый экструдер параллельного вращения от SCUT, что обеспечивает равномерное распределение в пластмассах армирующего материала. Клапанная система хранения используется для соединения систем компаундирования и впрыска, она гарантирует согласованную работу в ходе непрерывных процессов компаундирования и впрыска заправки. Для максимальной точности впрыска в системе в качестве системы запирания используется двухплитное оборудование прямого давления от компании Datong. Перспективы китайского рынка по производству оборудования для обработки пластмасс Китайский рынок оборудования для обработки пластмасс переживает период быстрого роста, появляются новые и инновационные технологии; а китайское оборудование для обработки пластмасс играет все большую роль в мировой индустрии по производству оборудования для обработки пластмасс. Тем не менее, недостаток заключается в том, что китайская промышленность, производящая оборудование для обработки пластмасс, изготавливает главным образом универсальные гидравлические литьевые машины. Если сравнить объемы годового импорта/экспорта и стоимости литьевых механизмов, то обнаружится разрыв, который необходимо сокращать. Чтобы стать более значимым игроком на международном рынке, китайской промышленности по производству оборудования для литья следует вкладывать больше сил в разработку литьевого оборудования с более высокой добавленной стоимостью и сделать его основой технологических операций и экспорта. www.newchemistry.ru | 
