Новые технологии переработки пластмасс
ПОИСК    
На главную
НАВИГАЦИЯ

НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

  Новинки
  Технологии

ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ

  Блоги производителей
  Поставщики
  Производители

ТЕНДЕНЦИИ РЫНКА

  Мнения и оценки
  Новости и статистика

СОТРУДНИЧЕСТВО

  Реклама на сайте
  Для авторов
  Контакты

СПРАВОЧНАЯ

  Классификатор продукции
  Термопласты
  Добавки
  Процессы
  Нормы и ГОСТы
  Классификаторы
ОБЗОРЫ РЫНКОВ
  • Исследование рынка МЭГ в России
  • Анализ и прогноз рынка осажденного карбоната кальция в России
  • Анализ и прогноз рынка литых дисков в России
  • Анализ и прогноз рынка форопторов в России
  • Анализ и прогноз рынка оксигенаторов в России
  • Анализ и прогноз рынка интродьюсеров в России
  • Анализ и прогноз рынка аппаратов для лазерного омоложения кожи в России
  • Анализ и прогноз рынка аппаратов для криотерапиии в России
  • Анализ и прогноз рынка аппаратов для карбокситерапии в России
  • Анализ и прогноз рынка аппаратов для диатермии в России
    Все отчеты
    ОТЧЕТЫ ПО ТЕМАМ
  • Сырье
  • Литье под давлением
  • Пленки, листы
  • Профили
  • Тканные и нетканные материалы
  • Индустрия искож
  • Вспененные пластики
  • Трубы
      Экспорт статей (rss)
    1. ФРУКТОЗА ВРЕДНЕЕ САХАРА
    2. МОЩНЕЙШАЯ СОЛНЕЧНАЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯ В РОССИИ
    3. ВОЗДЕЙСТВИЕ КОФЕИНА
    4. ЗАЩИТА СОЕВЫХ ПОСЕВОВ
    5. ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ: Детский сад категории [Аk

    Технологии

    ЛИТЬЕВОЕ ФОРМОВАНИЕ: НОВЫЕ НИШИ ДЛЯ ДПКТ


    Композиты из древесины и пластмассы обеспечивают сочетание свойств древесины и пластмассы. Прекрасный барьер против проникновения влаги в сочетании со способностью материала быть привинченным шурупами или прибитым гвоздями, а также органическим внешним видом и тактильностью.


    Смеси из древесного волокна и термопласта уже прекрасно зарекомендовали себя в области производства экструдированных досок для настилов и ограждений. В настоящее время композиты из древесины и пластмассы начинают использоваться для производства все большего количества применений с использованием литьевого формования по мере того, как новейшие разработки в области производства компаундов из ДПКТ позволяют существенно повысить качество, однородность и возможности этого материала, не наносящего ущерба окружающей среде.

    Фактически композиты из древесины и пластмассы последнего поколения можно легко обрабатывать с использованием оборудования для традиционного литьевого формования с минимальной перенастройкой технологических параметров и без каких-либо изменений физических параметров аппаратных средств.  Тем не менее, у этих материалов имеются некоторые технологические параметры, которые отличают их от хорошо знакомых нам формовочных смол.

    ДПКТ, входящие в состав создающегося в настоящее время семейства материалов, которые можно назвать «термопластическими биокомпозитами», могут создаваться с использованием целого ряда пластмасс, таких как полиэтилен, полипропилен и полистирол. Помимо древесины для создания этих биокомпозитов можно использовать натуральные волокна, такие как рисовая шелуха, отходы пальмового волокна или лен.

    Поскольку эти материалы содержат до 50% органического волокна, они могут давать материал для литьевого формования, позволяющий в большей степени не наносить ущерба окружающей среде, чем при использовании обычных полимеров, которые получают на нефтехимической основе. Помимо обеспечения таких «зеленых» факторов, термопластические биокомпозиты позволяют уменьшить влияние на производителя продукции литьевым формованием со стороны повышающихся цен на нефтепродукты, сократить энергозатраты, связанные с производством, а  также получать готовый продукт с большей структурной жесткостью, эстетически более приятной окончательной отделкой и новыми высоко ценимыми на рынке эксплуатационными характеристиками.

    Одним из преимуществ современного поколения ДПКТ является возможность создания с их использованием очень эффективных смесей с дополнительным количеством ненаполненного полипропилена или какой-либо иной смолы. За счет смешивания при осуществлении литьевого формования можно получать самые различные эксплуатационные характеристики: повышение устойчивости к расщеплению таких компонентов, как бамперы автомобилей, или же повышение структурной жесткости чистой смолы. При формовании с использованием нужной температуры, скоростей и отсутствии препятствий для путей движения потоков, детали из ДПКТ будут иметь однородное окрашивание и распределение древесного волокна, минимальную нагрузку, гладкую поверхность, и не будет никаких признаков выпуска газов. При формовании композитов из древесины и пластмассы, а также прочих биокомпозитов, следует соблюдать два основных принципа: необходимо избегать образования избытка тепла и сдвига.  Биологические композиты из древесины и полипропилена обычно менее затратны и меньше весят, чем ненаполненные смолы или смолы, наполненные стекловолокном.

    Композиты из древесины и пластмассы конкурентоспособны по отношению к наполненным карбонатом кальция или наполненным тальком полипропиленам в том, что касается затрат, эксплуатационных характеристик и технологии обработки. Но композиты из древесины и пластмассы обладают преимуществом меньшей плотности, которая снижает их реальную стоимость, что может положительно отразиться на транспортных и прочих применениях, где  это позволяет устанавливать премиальную наценку за малую массу. В число применений могут входить автомобильные и строительные детали, спортивные товары и игрушки, а также прочие потребительские товары.

    Перспективными применениями для литьевого формования с использованием ДПКТ являются детали с толстыми стенками, т. е. те, которые могут использовать преимущества прекрасной жесткости и размерной стабильности этих материалов. Тем не менее, они не должны подвергаться избыточному воздействию, поскольку ДПКТ менее устойчивы к растрескиванию, чем некоторые традиционные материалы для литьевого формования. Хотя ДПКТ лучше всего походят для производства деталей с толстыми стенками, обработчики могут компенсировать меньшую толщину стенок путем смешивания ДПКТ с дополнительными количествами чистого полимера.

    Композит из древесины и полипропилена имеет высокую текучесть при сравнительно низких значениях температуры и давления (обычно аналогичных значениям для полипропилена с неорганическим наполнителем). В результате компании, занимающиеся литьевым формованием, могут получать существенную экономию энергозатрат. Они могут также добиться получения менее продолжительных циклов обработки и более высокой производительности за счет сокращения продолжительность заполнения и охлаждения. Типичными температурами для литьевого формования композитов из древесины и полипропилена являются 171-188 градусов C для задней зоны, 182-199 градусов C для средней зоны и 193-210 градусов С для передней зоны при 199-210 градусах С для наконечника литьевого отверстия.

    Разумеется, значения давления при формовании зависят от конструкции детали, а также от системы литников и отверстий. Для литьевого формования композитов из древесины и пластмассы обычно требуется меньшее давление, чем при формовании из традиционных материалов. Хотя материалы и обладают в целом более высокой текучестью, здесь важно избегать слишком короткой продолжительности заполнения, поскольку материал очень чувствителен к сдвигу. Слишком большое количество теплоты из-за слишком быстрого заполнения обычно проявляется в виде образования полос чистой смолы на поверхности компонента. Избавиться от такого образования полос можно просто с помощью простого снижения скорости впрыска. Притом, что для литьевого формования композитов из древесины и пластмассы обычно используются более низкие температуры, время удержания здесь обычно меньше, чем при использовании традиционных материалов.

    Обычно сдвиг материала можно свести к минимуму с помощью использования литниковой системы с достаточно широким путем потока и минимальной преградой. Точно так же должно быть такое же большое отверстие для впрыска, поскольку небольшое отверстие приведет к созданию избыточного сдвига и возможной потере окрашивания, а также внешнему проявлению избытка смолы в области литникового отверстия. В идеале детали должны пропускаться непосредственно в толстую часть детали. Впускной литник должен быть расположен так, чтобы можно было избежать соединения фронтов потока и линий стыка в тех точках, которые могут быть подвержены нагрузке при использовании. Повреждения с наибольшей вероятностью образуются на таких линиях стыка.

    Для того чтобы обеспечить надлежащее качество готовых компонентов, необходимо использовать гранулы высококачественного термопластического биологического композита. Существует два основных аспекта, на которые следует обратить особое внимание при создании гранул:

    • Сухость. Поверхностная влажность не должна превышать 1.5%, причем внутренняя влажность гранул должна быть менее 1%. Отсутствие управления содержанием влаги может в результате давать видимое искривление и повышенную хрупкость.

    • Надлежащая инкапсуляция и однородность. Гранулы должны быть чистыми и относительно однородными по размеру и форме. Не должно быть никаких остатков пыли, кусочков гравия или же потеков. Кроме того, не должно быть порошкообразных остатков, наличие которых является признаком ненадлежащей конструкции оборудования или же его материально-технического обслуживания со стороны производителя гранул.

    Компоненты, изготовленные с помощью литьевого формования из композита древесины и пластмассы, имеют довольно натуральный внешний вид, светло-коричневое окрашивание и однородную зернистость. Тем не менее, можно получить поверхностное покрытие с высокой глянцевостью. Материал можно окрашивать в различные цвета при прекрасной однородности окрашивания.

    C текущей ситуацией и прогнозом развития российского рынка ДПКТ можно познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок древесно-полимерных композиционных материалов в России».

    www.newchemistry.ru

    Куплю

    19.04.2011 Белорусские рубли в Москве  Москва

    18.04.2011 Индустриальные масла: И-8А, ИГНЕ-68, ИГНЕ-32, ИС-20, ИГС-68,И-5А, И-40А, И-50А, ИЛС-5, ИЛС-10, ИЛС-220(Мо), ИГП, ИТД  Москва

    04.04.2011 Куплю Биг-Бэги, МКР на переработку.  Москва

    Продам

    19.04.2011 Продаем скипидар  Нижний Новгород

    19.04.2011 Продаем растворители  Нижний Новгород

    19.04.2011 Продаем бочки новые и б/у.  Нижний Новгород

    Материалы раздела
  • НОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ СИНТЕЗА ПОЛИУРЕТАНА НА КЗСК
  • РОССИЙСКИЕ САПФИРЫ В ДИСПЛЕЯХ APPLE
  • АВТОНОМНЫЙ УЗЕЛ ВПРЫСКА ДЛЯ МНОГОЦВЕТНЫХ ДЕТАЛЕЙ
  • ПОЛИАМИДЫ ULTRAMID ДЛЯ ФОТОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СИСТЕМ
  • ВПЕРЕДИ ПЕРЕХОД К ПОДЗЕМНЫМ КАБЕЛЬНЫМ СИСТЕМАМ
  • РЕЗИНОВЫЕ ПОКРЫТИЯ BASF COATINGS в АВТОПРОМЕ
  • СТЕКЛОСОТОПЛАСТЫ на ОСНОВЕ КВАРЦЕВОЙ ТКАНИ
  • МОБИЛЬНЫЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ FARO
  • СЕНСОРНЫЕ СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ ОКОН
  • СИСТЕМА HYCAP НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ
  • Кондиционирование пресс-форм
  • КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ «ПОЛИЭТИЛЕНПЛАСТИК»
  • HAITIAN INTERNATIONAL: электрические серии Zhafir VENUS и Zhafir MERCURY
  • НКНХ ВЫБРАЛ ТЕХНОЛОГИЮ BASELL
  • ТОНКОПЛЁНОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ BENEQ
  • СМЕСИТЕЛИ DEGA ДЛЯ ПОЛИМЕРНОГО СЫРЬЯ
  • НОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ ШИН
  • ЧИПЫ из УГЛЕРОДНЫХ НАНОТРУБКОК
  • ТЕХНОЛОГИЯ INEOS на НКНХ
  • ОПОРЫ ЛЭП из СТЕКЛОПЛАСТИКОВ
  • ПЭНД для IBC-контейнеров
  • ВАКУУМНЫЕ ЗАГРУЗЧИКИ СЕРИИ ASPIROPLAST AS
  • ДЖИНСЫ LEVI'S ИЗ ПЕРЕРАБОТАННЫХ БУТЫЛОК
  • ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ТПА СЕРИИ ECOPOWER
  • СУШИЛКИ ДЛЯ ПОЛИМЕРОВ DEGA
  • АРАМИДНОЕ НАНОВОЛОКНО
  • ТЕХНОЛОГИЯ (S-FIT) - впрыскивание мягкого пенопласта
  • ДЕПОЛИМЕРИЗАЦИЯ ПОЛИСТИРОЛА
  • ТЕРМОПЛАСТАВТОМАТЫ CYBERTECH серии SERVO
  • СМЕСИ ДЛЯ ОЧИСТКИ ТПА И ЭКСТРУДЕРОВ
  • Все статьи
    Rambler's Top100
    Copyright © Polymeri.ru 2006. All Rights Reserved