О достижениях в области экструзии пленок смотрите в статье НОВИНКИ ЭКСТРУЗИИ: производительность резко увеличивается (Часть I)на портале www.newchemistry.ru

УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ЗАЩИТНОГО ЛИСТА
 
Итальянская компания Amut SpA разработала новый способ коэкструзии прессованного защитного листа из PET (полиэтилентерефталат). При этом используются пять экструдеров, девятислойный блок подачи и головка производства компании Extrusion Dies Industries (EDI). Для термоформованных лотков структура выглядит следующим образом: PETG (полиэтилентерефталат-гликоль)-PET-regrind (доизмельчение)-tie (стяжка)-EVOH (этилен-виниловый спирт)-tie-regrind-PET-PETG. К настоящему моменту Amut изготовила три такие системы. Доизмельченный материал из листа PET, из которого раскаткой была создана коэкструзионная барьерная пленка, нельзя использовать повторно (PET становится мутным). Однако при такой конфигурации листа PET слой EVOH очень тонок, и по краям подаваемого блоком подачи материала недостаточно. Поскольку PE (полиэтилен) не применяется, то можно использовать инкапсулированный доизмельченный материал.

 
Новая щелевая головка компании Cloeren может регулировать проточный канал для компенсирования разницы в уровне вязкости покрытия.

Барьерные листы из PET обычно производятся методом раскатки пятислойной олефиновой барьерной пленки на листе PET. Однако, если в зазоре соберется слишком много PET, то он будет создавать невидимые щели в барьерной пленке.

Компания Welex разработала новый ламинатор, который может собирать пленку и лист при помощи охлаждающего вала на противоположной стороне от зазора. Это позволяет избежать разрыва барьерной пленки. За последний год Welex продала 10 новых ламинаторов, предназначенных для преобразования однослойного листа PET в барьерный многослойный материал.

Итальянская компания Dipiemme Srl продемонстрировала необычную систему “Roller Roof”, которая осуществляет формовку прозрачных гофрированных кровельных панелей между двумя нагретыми плющильными валами и профилированным охлаждающим валом. В результате создается TD-гофрирование, в отличие от MD-гофрирования, которое обычно создается при экструзии кровельных панелей через полую головку для профилей. Компания Dipiemme изготовила свой первый набор валов (Патент Италии 1265477) три года назад, но впервые он был показан на выставке «К».