Сопоставление затрат и устойчивость к воздействию температур Затраты являются чрезвычайно важным соображением при выборе основной смолы, из которой будет приготовлен нужный композит. На основе своего опыта могу сказать, что обычно можно создать композит, отвечающий даже самым жестким физическим требованиям, но, если выбор не соответствует ожиданиям заказчика в области затрат, заказчик его не купит, и все Ваши усилия по разработке пропадут зря! Термопластические смолы можно подразделить на три основные категории в зависимости от фактора затрат: низкозатратные/товарные смолы, у которых обычно цены рынка крупносерийного производства менее чем $1.50/ф, среднезатратные/конструкционные смолы, которые обычно в диапазоне от $1.50 до $3.00/ф, и высокозатратные/высокотемпературные смолы, которые обычно стоят более $3.00/ф. Если сопоставить цены на все термопластические смолы, то станет очевидно, что существует прямое соотношение между ценой и теплостойкостью смолы. Теплостойкость может измеряться целым рядом способов: температура расплава, теплостойкость при изгибе, температура перехода в стеклообразное состояние, и непрерывное использование температуры, но те смолы, которые будут давать самые лучшие рабочие параметры в рамках каждой из этих групп, будут и самыми дорогими. Так, например, два варианта с наилучшими термическими характеристиками, это полиэфирэфиркетон (PEEK) и термопластический полиимид (TPI), оба они стоят более $30.00/ф. Вот почему так важно не слишком специфицировать тепловые требования для Вашего применения, или Вы напрасно повысите цену композита, который будет соответствовать нужным параметрам. Хотя мы в пластмассовой отрасли всегда обсуждает затраты в виде цены в $/ф, бережливый конструктор деталей всегда рассчитывает затраты, определяя, во что обойдется производство определенного количества деталей: $/д3. $/д3 = $/ф X удельный вес X 0.0361 Если Вас побеждает конкурент в ситуации, когда у конкурента имеется материал с более высоким удельным весом, рассчитайте $/д3 , и Вы с удивлением обнаружите, что у Вас-то как раз цены лучше. Путем сочетания морфологии, затрат и термических требований (как показано на приведенной ниже схеме), можно легко свести выбор к минимуму до двух или трех смол, которые лучше всего подойдут для Вашего применения. 
Совершенствование свойств с использованием аспектного отношения Выбор смолы это только полдела при создании композита. Далее надо принять решение о том, что добавить в смолу для того, чтобы придать композиту нужные эксплуатационные характеристики. Чтобы ответить на этот вопрос, надо понять, что представляет собой еще один физический термин: аспектное отношение.
|
