Новые технологии переработки пластмасс
ПОИСК    
На главную
НАВИГАЦИЯ

НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

  Новинки
  Технологии

ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ

  Блоги производителей
  Поставщики
  Производители

ТЕНДЕНЦИИ РЫНКА

  Мнения и оценки
  Новости и статистика

СОТРУДНИЧЕСТВО

  Реклама на сайте
  Для авторов
  Контакты

СПРАВОЧНАЯ

  Классификатор продукции
  Термопласты
  Добавки
  Процессы
  Нормы и ГОСТы
  Классификаторы
ОБЗОРЫ РЫНКОВ
  • Анализ рынка сывороточного протеина в России
  • Исследование рынка кормовых отходов кукурузы в России
  • Исследование рынка крахмала из восковидной кукурузы в России
  • Исследование рынка восковидной кукурузы в России
  • Анализ рынка сорбиновой кислоты в России
  • Исследование рынка силиконовых герметиков в России
  • Исследование рынка синтетических каучуков в России
  • Анализ рынка силиконовых ЛКМ в России
  • Исследование рынка рынка силиконовых эмульсий в России
  • Анализ рынка цитрата кальция в России
    Все отчеты
    ОТЧЕТЫ ПО ТЕМАМ
  • Другая продукция
  • Литье под давлением, ротоформование
  • Пленки, листы
  • Профили
  • Тканные и нетканные материалы
  • Индустрия искож
  • Вспененные пластики
  • Трубы
      Экспорт статей (rss)
    1. ФРУКТОЗА ВРЕДНЕЕ САХАРА
    2. МОЩНЕЙШАЯ СОЛНЕЧНАЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯ В РОССИИ
    3. ВОЗДЕЙСТВИЕ КОФЕИНА
    4. ЗАЩИТА СОЕВЫХ ПОСЕВОВ
    5. ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ: Детский сад категории [Аk

    Технологии

    ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПОЛИЭФИРОВ В ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ


    Главным источником впечатляющего прогресса индустрии армированных термопластмасс, или композитов, являются ненасыщенные полиэфиры, открытые в 1939 году.


    Патент на полностью насыщенные термопластичные полиэфиры был выдан в 1941 году. Существуют два основных вида полиэфиров – полиэтилентерефталат (ПЭТ) и полибутилентерефталат (PBT).

    Материалы на основе ПЭТ были выведены на рынок в 1953 году с целью производства ориентированной пленки и волокна. Этот уникальный материал может быть полностью аморфным или высококристаллическим. Первоначально материал был непригоден для литья под давлением на уровнях кристалличности до 60%. Поддающийся формованию сорт, который появился в 1966 году, позволил осуществлять литье под давлением миллиардов заготовок, прошедших ориентированное формование раздувом, и изготавливать из них ориентированные бутылки для газированных напитков. сегодня многие продукты из ПЭТ изготавливаются методом литья под давлением, однако заготовки для бутылок по-прежнему остаются ведущим рынком.

    В конце 1960х годов компания Celanese (теперь Ticona) представила перерабатываемый в расплаве полукристаллический полиэфир PBT. Чистый PBT не впечатлял, но после добавления стекловолокна из него получался полезный материал, поддающийся литью под давлением и пригодный для многих областей. сегодня содержание волокна варьируется в пределах 15-50%, в основном 30%.

    Характеристики

    Вплоть до начала 1990х годов PBT был основным видом полиэфира для индустрии литья под давлением. Исключением было литье под давлением заготовок для бутылок. Этот крупный рынок заготовок служил стимулом для непрерывного развития материалов на основе ПЭТ, лучше подходящих для литьевого формования других продуктов. Примерно в то же время производители, пытавшиеся повысить уровень производства, отметили более низкую стоимость ПЭТ по сравнению с PBT. В особенности это касалось переработанного бутылочного материала, стоимость которого достигала $0.39 за фунт.

    По мере того, как формовщики накапливали опыт, становилось очевидным, что PBT уступает ПЭТ. Аналогично PBT, слабые свойства чистого ПЭТ ограничивали его использование. И аналогично PBT, добавление стекловолокна позволило создать ПЭТ, способный конкурировать с другими техническими материалами.

    По данным таблицы физических свойств на стр.30, армированный ПЭТ превосходит PBT по таким свойствам как теплостойкость при изгибе, прочность на растяжение и изгиб, ударная вязкость. В обычных условиях стоимость и более высокие свойства ПЭТ вытеснили бы PBT с рынка. К тому моменту, когда поддающийся формованию ПЭТ появился в доступе, PBT уже был хорошо известен на рынке. Невзирая на легкую текучесть, ПЭТ сложнее использовать в литье под давлением. Чтобы избежать потери молекулярного веса и ослабления физических свойств, ПЭТ приходилось высушивать до тех пор, пока содержание влаги не достигало 0.005%. Во многих из индивидуальных операций литья под давлением не было подходящих для ПЭТ сушилок.
    Стандартные области применения

    Полиэфир дороже ацеталя и нейлон, но дешевле PPO, PC, PPS и других высокотемпературных пластмасс. Сравнительно невысокая стоимость вместе с хорошей прочностью, химической инертностью и жаростойкостью позволяют ему находить применение на рынке. Далее приводятся некоторые из стандартных областей применения полиэфира:

    Электричество и электроника: коннекторы, катушки, гнезда, тепловыделяющие приборы, счетные машины, продукты для обеспечения персональной связи, компоненты, для которых требуется автоматическое лужение и химическое обезжиривание.

    Автомобилестроение: высокоэнергетические детали системы зажигания, крышки распределителей системы зажигания, патроны ламп, продолжения крыльев вдоль кузова, системы вентиляции капота, бамперы грузовиков, детали трансмиссии.
    Потребительские товары: заготовки для бутылок, фены, детали кофеварок, тостеры, утюги, лезвия кухонных комбайнов, оборудование для производства тканей, упаковки, изготовленные методом литья под давлением.
    Промышленность: корпуса двигателей, крыльчатка насосов, шестерни, клапаны, кронштейны, компоненты водомеров, чехлы для ручных инструментов, элементы конструкций на замену фенольным и металлическим.

    Все полиэфиры обладают хорошей химической инертностью. Тем не менее, их не следует использовать в воде при температурах более 125єF. Устойчивость к воздействию бензина, масла, гликолей и спирта позволяет использовать их в двигателях автомобилей. Аморфный неармированный ПЭТ является единственным прозрачным полиэфиром.

    Из всех разновидностей армированных термопластмасс полиэфиры лучше всего подходят для создания внешне привлекательных поверхностей с высоким содержанием полимера. Доступны огнеупорные сорта ПЭТ и PBT с рейтингом V-0 по UL 94.

    1 | 2

    Куплю

    19.04.2011 Белорусские рубли в Москве  Москва

    18.04.2011 Индустриальные масла: И-8А, ИГНЕ-68, ИГНЕ-32, ИС-20, ИГС-68,И-5А, И-40А, И-50А, ИЛС-5, ИЛС-10, ИЛС-220(Мо), ИГП, ИТД  Москва

    04.04.2011 Куплю Биг-Бэги, МКР на переработку.  Москва

    Продам

    19.04.2011 Продаем скипидар  Нижний Новгород

    19.04.2011 Продаем растворители  Нижний Новгород

    19.04.2011 Продаем бочки новые и б/у.  Нижний Новгород

    Материалы раздела
  • НОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ СИНТЕЗА ПОЛИУРЕТАНА НА КЗСК
  • РОССИЙСКИЕ САПФИРЫ В ДИСПЛЕЯХ APPLE
  • АВТОНОМНЫЙ УЗЕЛ ВПРЫСКА ДЛЯ МНОГОЦВЕТНЫХ ДЕТАЛЕЙ
  • ПОЛИАМИДЫ ULTRAMID ДЛЯ ФОТОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СИСТЕМ
  • ВПЕРЕДИ ПЕРЕХОД К ПОДЗЕМНЫМ КАБЕЛЬНЫМ СИСТЕМАМ
  • РЕЗИНОВЫЕ ПОКРЫТИЯ BASF COATINGS в АВТОПРОМЕ
  • СТЕКЛОСОТОПЛАСТЫ на ОСНОВЕ КВАРЦЕВОЙ ТКАНИ
  • МОБИЛЬНЫЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ FARO
  • СЕНСОРНЫЕ СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ ОКОН
  • СИСТЕМА HYCAP НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ
  • Кондиционирование пресс-форм
  • КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ «ПОЛИЭТИЛЕНПЛАСТИК»
  • HAITIAN INTERNATIONAL: электрические серии Zhafir VENUS и Zhafir MERCURY
  • НКНХ ВЫБРАЛ ТЕХНОЛОГИЮ BASELL
  • ТОНКОПЛЁНОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ BENEQ
  • СМЕСИТЕЛИ DEGA ДЛЯ ПОЛИМЕРНОГО СЫРЬЯ
  • НОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ ШИН
  • ЧИПЫ из УГЛЕРОДНЫХ НАНОТРУБКОК
  • ТЕХНОЛОГИЯ INEOS на НКНХ
  • ОПОРЫ ЛЭП из СТЕКЛОПЛАСТИКОВ
  • ПЭНД для IBC-контейнеров
  • ВАКУУМНЫЕ ЗАГРУЗЧИКИ СЕРИИ ASPIROPLAST AS
  • ДЖИНСЫ LEVI'S ИЗ ПЕРЕРАБОТАННЫХ БУТЫЛОК
  • ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ТПА СЕРИИ ECOPOWER
  • СУШИЛКИ ДЛЯ ПОЛИМЕРОВ DEGA
  • АРАМИДНОЕ НАНОВОЛОКНО
  • ТЕХНОЛОГИЯ (S-FIT) - впрыскивание мягкого пенопласта
  • ДЕПОЛИМЕРИЗАЦИЯ ПОЛИСТИРОЛА
  • ТЕРМОПЛАСТАВТОМАТЫ CYBERTECH серии SERVO
  • СМЕСИ ДЛЯ ОЧИСТКИ ТПА И ЭКСТРУДЕРОВ
  • Все статьи
    Rambler's Top100
    Copyright © Polymeri.ru 2006. All Rights Reserved