Основным компонентом оборудования системы  QuickSwitch является регулируемая калибровочная корзина. Она выполняет функции придания формы, которые выполняет традиционное калибровочное устройство, но может без всяких проблем изменяться в пределах всего диапазона диаметров линии. Калибровочная корзина состоит из нескольких сотен подвижных сегментов. Поверхности отдельных сегментов формуют гладкое внутреннее отверстие трубы, которое имеет идеально круглую форму. Внутренний радиус этого подвижного цилиндра можно регулировать бесконечное количество раз и с большой точностью за счет поворачивания внутреннего колеса. Входное и выходное отверстия вакуумного бака необходимо герметизировать для того, чтобы создавалось накопление вакуума. Для входного отверстия это осуществляет калибровочное устройство. Для выходного отверстия это осуществляется с помощью концевого уплотнителя вакуумного бака. В концевом уплотнении используются отдельные сегменты, которые расположены на плоскости и нагружены пружинами по всей окружности трубы. Сторона, которая обращена к трубе, закруглена. Это предохраняет от нежелательных повреждений в виде канавок. Трубу необходимо направлять через вакуумный бак и ванны распыления.

Устройство изменения размеров QuickSwitch обеспечивает опору в баках с помощью так называемых комбинированных вальцов. Эти вальцы подпружинены, и они автоматически подстраиваются под диаметр произведенной трубы. Твердость пружин соотносится с диапазоном размеров и, таким образом, с соответствующей метрической массой. Необходимая поддержка обеспечивается сочетанием сменяющих друг друга различных геометрий вальцов в баках. Устройство отбора продукта с экструдера на вальцы для изменения размера снабжено своим собственным устройством распознавания диаметра и системой регулировки, а также полностью автоматизированным механизмом давления и противодавления. Диаметр регулируется по мере того, как линия работает. Здесь нет необходимости в специальных остановках и последующих пусках. Изменение размеров происходит прямо в ходе работы поточной линии.

У устройства для резки также имеются свои собственные системы распознавания диаметра и регулировки. Поэтому оно способно автоматически подстраиваться под изменяющиеся диаметры трубы и отделять их при работающей линии. Система поддающегося изменению зажимного устройства позволяет обходиться без отдельной замены режущего устройства. Основным компонентом полностью автоматизированной системы изменения размеров QuickSwitch является система управления QuickSwitch. В ней хранятся данные о параметрах для всех размеров труб, входящих в допустимый диапазон. К их числу относятся: положение колонки, диаметр калибровочной корзины и скорость ее вращения, вакуум в заборнике, положение вакуумного бака и вакуума, метрическая масса трубы, пропускная скорость экструдера, скорость отбора из экструдера на вальцы, а также контактное давление и противодавление лент отбора. Когда происходит изменение размера, оператор должен выбрать набор параметров для нужного размера трубы. Эти параметры затем передаются на систему управления. Оператор может осуществить окончательную отладку прежде, чем нажать кнопку «пуск», чтобы подтвердить заданные параметры и активировать изменение размера.

QuickSwitch менее трудоинтенсивна, чем традиционная система, так что для эксплуатации линии необходимо меньше операторов. Изменения размера при использовании традиционной линии требует примерно девяти человеко-часов. В отличие от этого при использовании QuickSwitch один оператор нажимает одну кнопку (максимально затрачиваемое на изменение продукта время составляет 20 минут). Экономия составляет примерно 1300 человеко-часов в год. К этому можно добавить еще и 350, которые обычно уходят на очистку компонентов, которые выводятся из производственного процесса.

При использовании традиционной системы труба, которая производится во время загрузки после изменения размера, это бракованный продукт, поскольку она не соответствует спецификациям, например, для толщины стенок. Такие бракованные продукты, как правило, перерабатывают прямо на своем производстве. Материал повторного измельчения затем добавляется к чистому материалу в соответствующих пропорциях. Использование QuickSwitch практически сводит на нет затраты на производство и переработку бракованного продукта. При использовании традиционной линии, описанной выше, отходы производства составляют примерно 110 тонн в год. При использовании системы QuickSwitch это количество уменьшается до всего лишь 14.4 тонн в год, поскольку линии не надо останавливать и снова запускать.

QuickSwitch позволяет производителям труб значительно более гибко реагировать на заказы потребителей. Даже не имея большого ассортимента товаров, они могут предложить заказчикам быструю поставку, поскольку они знают, что могут быстро и просто перевести производство с создания одной партии на производство другой с другими размерами. Затраты и риски, связанные с работой с большим ассортиментом, значительно уменьшаются и меньшие капиталовложения являются замороженными в запасах еще не реализованных труб.