ДЕФЕКТНАЯ КОНСТРУКЦИЯ ЛИТНИКОВОГО ОТВЕРСТИЯ 
С чего же лучше всего начать обзор? Я всегда начинаю с подлитника или литника, который осуществляет подачу в литниковое отверстие. В данном случае подачу осуществляли с помощь короткого подлитника. Для стеклонаполненного полиамида или РВТ подлитник должен быть вдвое толще, чем стенка детали, которая пропускается через литниковое отверстие. При толщине стенки детали 0.115 дюйма, 0.230 является целевым диаметром подлитника. Вместо этого диаметр составлял 0.180 дюйма, т. е. имел тот же размер, что и диаметры основного литника. Это подходило для существующей конфигурации, но если впоследствии формовщик добавлял еще гнезда, ему бы следовало увеличить диаметр основного литника до 0.230 дюйма. Далее я перешел к основному литниковому каналу. Внешний диаметр составлял 0.125 дюйма, а диаметр в том месте, где больший конец присоединяется к литнику, составлял 0.240 дюйма. Это очень хорошая конусность для данного типа низкоусадочного материала, необходимая для обеспечения простоты формования. При полностью закругленном диаметре литника в 0.180 дюйма внешний диаметр основного литникового канала должен быть на 0.050 дюйма больше, т. е. составлять 0.230 дюйма. Это даст возможность использовать сопло общего назначения с отверстием 0.200 дюйма, что позволит практически точно соответствовать такой большей втулке центрального литника. Я знаю, о чем Вы подумали. Вы подумали, что литниковая система для полиамида/РВТ должна быть меньше, чем указано, и Вы были бы правы, если бы Вы осуществляли проектирование для ненаполненного материала, Но здесь нам приходится делать отверстие сопла, основной литниковый канал и литниковые отверстия больше для того, чтобы иметь запас для изменений вязкости материала, которые возникают из-за стеклянного наполнителя. Для контроля я сверился с графиком отношения заполнения, чтобы увидеть разницу свойств текучести между ненаполненными и наполненными полиамидом/PBT. Когда эти материалы ненаполненные, их текучесть до 23 дюймов при толщине стенок 0.115 дюйма. А когда они наполненные, текучесть составляет всего 12 дюймов. Мы оставались в этих рамках даже с запасом, и все же имели множество проблем с заполнением. Из-за чего же возникали эти проблемы с текучестью? Мы знали, что для нужной текучести толщина стенок достаточна. Мы подавали в литник мало материала через слишком маленькие диаметр основного литникового канала и отверстие сопла, но, возможно, этого было недостаточно для того, чтобы вызвать такое сильное недостаточное заполнение гнезд пресс-формы. Здесь должно быть виновато литниковое отверстие, подводимое к краю изделия. Осмотрев литниковое отверстие, я понял, в чем проблема. Глубина составляла всего 0.045 дюйма. Глубина литникового отверстия для ненаполненного полиамида/PBT должна составлять 75-90% толщины стенок. Это означает, что для толщины стенок 0.115-дюйма, следовало увеличить глубину литникового отверстия до 0.090 дюйма. Следовало также изменить конусность этого литникового отверстия, подводимого к краю изделия, так чтобы получить резкий переход, и длина отжимного края (0.260 дюйма) должна быть немного меньше, вероятно, наилучшей длиной будет 0.180 дюйма. НЕОБХОДИМО, ЧТОБЫ БЫЛА ВЕНТИЛЯЦИЯ А затем я рассмотрел проблемы вентиляции. Вентиляция гнезд при работе либо с наполненным, либо с ненаполненным полиамидом не должна превышать по глубине 0.0005 дюйма, обычно она не больше 0.200 дюйма в ширину, а затем располагается вентиляционный край линии разъема в 0.060 дюйма, затем деталь опускается в канал глубиной 0.040 дюйма для нахождения в атмосферных условиях. Края вентиляции должны быть отполированы до получения поверхности А1, или до зеркального поверхностного покрытия, для того, чтобы они были самоочищающимися. Вентиляция литников глубже вентиляции гнезд, поэтому литники вентилируются всякий раз, когда они поворачивают за угол или же движутся по пологой кривой. Глубина вентиляционных каналов литников составляет 0.003 дюйма, что равно ширине литникового канала, затем идет вентиляционный край линии разъема в 0.060 дюйма и падение в канал глубиной 0.040 дюйма для нахождения в атмосферных условиях. Как обычно, края вентиляции должны быть отполированы до получения поверхности А1, или до зеркального поверхностного покрытия, для того, чтобы они были самоочищающимися. Я знаю, что все это ужасно надоедает, когда слышишь об этом в сотый раз. А что по-вашему чувствую я? Но повторение этих основных пунктов помогает задолбить все это в голову. ___________________________________________ Записная книжка специалиста по неисправностям Деталь/материал: стеклонаполненный полиамид или PBT Инструмент: с двумя гнездами и охлаждаемыми литниками Симптомы/проблема: недостаточное заполнение и помутнение у литникового отверстия. Решение: открыть втулку центрального литника при сохранении конусности, использовать сопло общего назначения и увеличить отверстие до 90% от нового внешнего диаметра основного литникового канала, увеличить глубину литникового отверстия, подводимого к краю изделия, и переделать конструкцию с конуса на резкий переход; осуществлять вентиляцию литников и гнезд. www.polymery.ru | 
