Литье со смещением знаков. В процессе литья с газом со смещением знака после впрыска полимера открывается дополнительная полость за счет смещения подвижного знака пресс-формы. Эта полость заполняется полимерным материалом, под действием давления газа. Данный процесс применяется главным образом для изготовления отливок небольшой толщины с небольшими по объему толстостенными полостями.

Литье с охлаждением газа. В технологии разработанной компанией Warwick Manufacturing Technology, азот перед подачей в полость формы охлаждают жидким азотом. Это позволяет уменьшить время охлаждения изделия на 10-40%. Разработан вариант технологии, обеспечивающий поток охлажденного газа через полость, позволяющий уменьшить время цикла на 60%. Однако данный вариант требует больших затрат.

Литье с введением сжатого воздуха в литьевую полость. В данном процессе после заполнения полости расплавом полимера, через специальные иглы в литьевую полость вводится один или несколько "пузырьков" сжатого воздуха диаметром 1 - 2 мм. По мере уменьшения давления расплава при остывании отливки сжатый воздух расширяется, прижимая полимер к стенкам формы и образуя внутреннюю полость. Данная технология может использоваться для литья технически сложных деталей, например, корпусов телевизоров.

Литье с внешним давлением газа. В этой технологии процесс проводится как в обычном литье под давлением с той лишь разницей, что после впрыска полимера в полость формы подается газ между обратной (нелицевой) стороной изделия и стенкой формы, что позволяет получить высокое качество лицевой поверхности изделия. При этом поверхность обратной стороны изделия, на которую непосредственно действует давление газа, оказывается неровной. Полость формы в этом процессе должна быть надежно уплотнена для предотвращения утечек газа. Литье с внешним давлением газа применяется главным образом для плоских изделий небольшой толщины, имеющих ребра с обратной стороны, или изделий с плоскими поверхностями. Так как потери давления при впрыске в этом случае достаточно высоки, здесь может использоваться горячеканальное литье.

Литье со вспениванием. В результате применения технологии литья со вспениванием (Structural Foam Molding) получают изделия, имеющие так называемую интегральную структуру: плотную оболочку и вспененную сердцевину. Это дает возможность получать крупногабаритные изделия без утяжин и деформаций, с высокой размерной точностью и относительно малым весом. Изделия с пенистой внутренней структурой изготовлены с помощью физических (например, азота) или химических порообразователей.

Литье под давлением со вспениванием обладаетследующими преимуществами:

• можно изготавливать сложные толстостенные изделия без усадочных утяжек и с низким уровнем внутренних напряжений, следовательно, мало склонных к короблению и другим видам деформации;

• величина усилия смыкания литьевых форм намного ниже, чем у обычных процессов литья под давлением;

• низкое давление в формующей полости и меньшие усилия смыкания формы позволяют изготавливать формообразующие детали и литьевую форму из алюминия или «мягкой» стали, получать крупногабаритные изделия с большой поверхностью в плоскости разъема формы.

Перечисленные преимущества делают литье под давлением со вспениванием высокоэкономичным, энерго- и материалосберегающим процессом; он достаточно широко распространен для изготовления таких изделий, как корпуса кассовых аппаратов и компьютеров, большие бункеры-магазины, поддоны и другие крупные изделия, для которых главным эксплуатационным требованием является высокая прочность и жесткость, значительное сопротивление изгибу. Пористая структура сердцевины существенно, по сравнению с монолитным изделием, улучшает тепло- и звукоизоляционные характеристики изделия.