Перечисленные выше системы применяются в промышленности по производству пластмасс, а в области сборки из деталей больше распространены типы сварки, входящие в следующую группу:
- Сварка горячим воздухом/газом: при этом типе сварки используется горячий воздух (газ) для предварительного нагревания поверхности пластмассы и расплавления сварочного электрода. Наиболее распространенными типами сварочных установок являются стержневые и экструзионные. Окисление пластмассы может ослабить сварное соединение. Если имеется проблема с окислением, можно заменить горячий воздух горячим газом (таким, как азот), поскольку содержащаяся в воздухе влажность может усиливать окисление. Что касается устойчивости температуры, у сварочных установок с горячим газом имеется преимущество перед сварочными установками с горячим воздухом.
- Экструзионная сварка: при экструзионной сварке имеется шнековый механизм (винтовой транспортер), который перемещает стержень или гранулы (в зависимости от размера электрода), через цилиндр. Внутри цилиндра происходит смешивание пластмасс, их сжатие и расплавление. Винтовой транспортер толкает расплавленную пластмассу через сварочную установку сквозь «ползун», создавая наплавленный валик. Экструзионная сварочная установка осуществляет предварительное нагревание сварной области с помощью горячего воздуха или горячего газа.
- Инжекционная сварка: эта уникальная система сварки использует сочетание разогретого наконечника и давления инжекции для формования сварных соединений. Горячий (заменяемый) наконечник разогревает поверхность пластмассы и создает зону сварного соединения, в которую впрыскивается расплавленная пластмасса. Не происходит реального физического смешивания сварного шва и пластмассы. В охлажденном состоянии это сварное соединение самое прочное из тех, что можно получить с помощью данной группы технологий. Поскольку наконечник вызывает растрескивание поверхности пластмассы, нет необходимости осуществлять подготовку поверхности, если только нет сильного загрязнения. Это позволяет производителю продукции экономить значительное количество времени. Drader Injectiweld производит пистолет для инжекционной сварки. Он прекрасно подходит для изготовления из готовых деталей, создания экспериментальных моделей и ремонта изделий из широкого диапазона термопластических материалов. Сменный наконечник придает Injectiweld универсальность. Размер сварного соединения может быть 1/16" и 5/8". Drader представит свою последнюю установку для ручной сварки на выставке NPE в Чикаго.
Просьба все же помнить, что все приведенное выше, охарактеризовано в очень общих чертах.
На рынке имеется много технологий сварки, но для каждой их них необходимо учитывать три параметра:
- Тепло
- Давление
- Время
Тепло: каждая пластмасса плавится в пределах определенного температурного диапазона. Оставайтесь в пределах диапазона, между минимальной и максимальной температурами сварки. Если Вы выйдете за эти рамки, качество сварки снизится.
Давление: давление позволяет молекулам пластмасс смешиваться. При сварке пластмасс наилучшее соединение имеет место тогда, когда не происходит реального физического смешивания пластмассовых материалов. Если давление слишком низкое, или слишком высокое, качество сварного соединения снижается.
Время: пластмассе требуется определенное время для того, чтобы расплавиться, и некоторое время для того, чтобы остыть. Дайте материалу нужное ему время. Не следует пытаться ускорить охлаждение. Не охлаждайте сварное соединение водой или холодным воздухом, если Вы не хотите создать большое напряжение в области сварного соединения.
Некоторые люди думают, что сварка это простая операция, но для создания качественного сварного соединения необходимо принимать во внимание многие соображения. Брюс Лекки
www.omnexus.com |
