Новые технологии переработки пластмасс
ПОИСК    
На главную
НАВИГАЦИЯ

НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

  Новинки
  Технологии

ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ

  Блоги производителей
  Поставщики
  Производители

ТЕНДЕНЦИИ РЫНКА

  Мнения и оценки
  Новости и статистика

СОТРУДНИЧЕСТВО

  Реклама на сайте
  Для авторов
  Контакты

СПРАВОЧНАЯ

  Классификатор продукции
  Термопласты
  Добавки
  Процессы
  Нормы и ГОСТы
  Классификаторы
ОБЗОРЫ РЫНКОВ
  • Анализ рынка сывороточного протеина в России
  • Исследование рынка кормовых отходов кукурузы в России
  • Исследование рынка крахмала из восковидной кукурузы в России
  • Исследование рынка восковидной кукурузы в России
  • Анализ рынка сорбиновой кислоты в России
  • Исследование рынка силиконовых герметиков в России
  • Исследование рынка синтетических каучуков в России
  • Анализ рынка силиконовых ЛКМ в России
  • Исследование рынка рынка силиконовых эмульсий в России
  • Анализ рынка цитрата кальция в России
    Все отчеты
    ОТЧЕТЫ ПО ТЕМАМ
  • Другая продукция
  • Литье под давлением, ротоформование
  • Пленки, листы
  • Профили
  • Тканные и нетканные материалы
  • Индустрия искож
  • Вспененные пластики
  • Трубы
      Экспорт статей (rss)
    1. ФРУКТОЗА ВРЕДНЕЕ САХАРА
    2. МОЩНЕЙШАЯ СОЛНЕЧНАЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯ В РОССИИ
    3. ВОЗДЕЙСТВИЕ КОФЕИНА
    4. ЗАЩИТА СОЕВЫХ ПОСЕВОВ
    5. ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ: Детский сад категории [Аk

    Новости и статистика

    Преимущества и недостатки КФК


    Использование КФК при производстве карбамидоформальдегидной смолы влечет за собой не только ряд преимуществ, но и недостатков. Попробуем их суммировать и противопоставить, начав с преимуществ.

    Преимущества:

    1) Экономия на стоимости доставки

    Формалин является водным раствором формальдегида и более чем на половину состоит из воды. В случае с использованием формалина предприятия вынуждены помимо формальдегида (полезного продукта) перевозить огромное количество H2O (если, конечно, предприятие самостоятельно не производит формалин). От этой воды впоследствии избавляются. КФК же – концентрированный водный раствор формальдегида, стабилизированный карбамидом. Он состоит из формальдегида (массовая доля около 60% в КФК-85) и карбамида (около 25% в КФК-85) – сразу из двух полезных сырьевых компонентов. Содержание воды в нем, по сравнению с формалином, невелико. Таким образом, экономия на издержках доставки может быть вполне ощутима, особенно если доставка ведется на большие расстояния. Тем более, использование КФК позволяет снизить потребности в карбамиде на 20-25%.

    2) Относительная безопасность для человека и природы

    Прием, хранение и подача формалина в реакторы сопровождается выделением свободного формальдегида и выпадением в осадок параформальдегида. Сам формальдегид имеет второй класс опасности среди сильнодействующих ядовитых веществ. Он оказывает токсикологическое, аллергическое и мутагенное действие на организм человека. Предельная допустимая концентрация в воздухе – около 0,5 мг/м3. Зачастую при использовании формалина, она превышена в разы, а то и в десятки раз.

    После проведения щелочной и кислой конденсации карбамида с формальдегидом реакционную массу упаривают под вакуумом (вакуум – дистилляционная сушка), т.е. лишнюю воду, попавшую в реактор вместе с формалином, удаляют путем перевода ее в пар с последующей конденсацией. В результате на 1 тонну полученной КФС образуется 300-400 кг вредных стоков – т.н. “надсмольных вод”. Они содержат 8-12% метанола и 5-8% формальдегида. Обеспечение сбора токсичных метанол- и формальдегидсодержащих надсмольных вод, образующихся при синтезе смол, представляет собой дополнительную трудность, вследствие чего эти воды зачастую «сбрасываются» в окружающую среду. Метанол не весь уходит в надсмольные воды и часть его остается в смоле, а использование метанолсодержащих смол увеличивает содержание метанола в рабочей зоне прессования плит с 0,5 до 100 мг/м3, что пагубно влияет на обслуживающий персонал.

    В технологии же получения карбамидоформальдегидных смол из КФК отсутствует стадия вакуум-сушки реакционной массы, следовательно, нет токсичных метанол- и формальдегидсодержащих надсмольных вод, которые могли бы нанести непоправимый ущерб окружающей среде. Более того, поскольку в КФК практически отсутствует метанол, то и в смоле его нет, то есть воздух не загрязняется метанолом и в процессе прессования плит, и при синтезе смолы.

    Таким образом, выгоды использования КФК с точки зрения экологии и здоровья работников очевидны.

    3) Низкие энергозатраты

     Как уже было сказано, при использовании КФК отсутствует стадия выпаривания воды, таким образом, снижается потребление пара и электроэнергии. 

    4) Высокая производительность оборудования

     Высокая производительность оборудования связана с тем, что объем реактора в случае использования КФК не занят бесполезной водой, и оборудование вакуум-сушки исключено из технологического процесса. Таким образом, мы привели ряд преимуществ КФК перед формалином, при использовании этих продуктов в качестве сырья для производства карбамидоформальдегидных смол. Теперь попробуем суммировать недостатки использования КФК в принципе. 

    Недостатки:

    Проведя интервью с производителями смол, мы выявили ряд недостатков использования КФК. Их всего четыре:

    • Низкая реакционная способность
    • Нестабильный сухой остаток
    • Нестабильные физико-химические параметры от партии к партии
    • трудность определения реального содержания карбамида и фомальдегида

    Естественно, упомянутые выше недостатки могут быть отнесены к КФК, произведенному не на всех предприятиях. При этом третья группа недостатков не относится к КФК как к продукту в принципе, и может быть легко устранена, путем тщательного надзора за качеством производимого концентрата.

    Конечно, в ряде случаев и для определенных типов карбамидоформальдегидных смол представляется более удобным использование формалина, нежели чем КФК. Однако данный анализ показал, что преимущества его использования перекрывают недостатки, тем более в плане вреда для экологии и жизни человека. Так же выяснилось, что есть и экономические выгоды его использования, такие как более низкая стоимость транспортировки, низкие энергозатраты, более высокая производительность оборудования.

    В конечном итоге, стоит добавить, что переход от использования формалина к КФК не влечет каких-либо капитальных затрат, связанных с приобретением дополнительного оборудования. 

    Подробнее – в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Анализ спроса на формалин и КФК в России».

    Источник: Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков

    Куплю

    19.04.2011 Белорусские рубли в Москве  Москва

    18.04.2011 Индустриальные масла: И-8А, ИГНЕ-68, ИГНЕ-32, ИС-20, ИГС-68,И-5А, И-40А, И-50А, ИЛС-5, ИЛС-10, ИЛС-220(Мо), ИГП, ИТД  Москва

    04.04.2011 Куплю Биг-Бэги, МКР на переработку.  Москва

    Продам

    19.04.2011 Продаем скипидар  Нижний Новгород

    19.04.2011 Продаем растворители  Нижний Новгород

    19.04.2011 Продаем бочки новые и б/у.  Нижний Новгород

    Материалы раздела
  • ПРОЕКТЫ В КРИЗИС: Нижегородские отходы
  • Ожидается бурный рост спроса на металлопрокат с полимерным покрытием
  • Спрос на ПК листы до 2015 года будет расти в среднем на 20-25% в год
  • Срок окупаемости проекта по организации производства тортниц из БОПС ленты составляет 16 мес
  • Спрос на черепицу увеличиться к 2010 году на 40%
  • Потребление еврошифера за последние три года возросло более чем в два раза
  • За последние два года внутреннее потребление дизельного топлива увеличилось на 4010 тыс. тонн
  • Сургутнефтегаз – лидер российского экспорта автомобильных бензинов
  • Объем потребления полимерных пленок и листов в России
  • В 2006 г. на российский рынок были поставлены противоопухолевые антибиотики 11 иностранных производителей.
  • В 2007-2015 гг. спрос на МДФ плиты будет расти на 25-30% в год
  • Импорт ПЭТ пленок в Россию в 2006 году превысил 20 тыс.тонн
  • Объем сбора макулатуры каждый год растет на 5%
  • Рост российского рынка алюминиевых композитных панелей в 2007-2008 гг. сохранится на уровне 45-50%
  • Срок окупаемости проекта по организации производства полипропиленовых труб составляет 12 месяцев
  • В России увеличивается число предприятий, занимающихся нарезкой и перемоткой готового скотча
  • В 2006 году за счет импорта покрывалось 30% российского потребления полистирола
  • Доля «готовых» масел в совокупной структуре отечественного производства смазочных масел постепенно снижается
  • Марочная структура российского экспорта масел
  • За пять лет объем переработки пластмасс в России удвоится
  • Крупные заводы сокращают производство компрессорных масел
  • Алюминиевый стандартный прессованный профиль в России производится на 23 предприятиях
  • Производство систем вентилируемых фасадов выросло в 2006 году на 48,3%
  • Импорт автомобильных охлаждающих жидкостей будет расти
  • Через три-четыре года для России станет актуальной организация современного производства сепарационных материалов для аккумуляторных батарей
  • Импорт стеклохолстов в Россию в 2006 году составил 4 920 тонн
  • Спрос на влажные салфетки ежегодно будет увеличиваться на 30%
  • Спрос на тосолы будет постепенно снижаться
  • Потребление антибиотиков макролидов увеличилось за 2006 год на 30%
  • Совокупное потребление архитектурного алюминиевого профиля к 2010 году увеличится в 2,7 раз
  • Все статьи
    Rambler's Top100
    Copyright © Polymeri.ru 2006. All Rights Reserved