Новые требования и направления научно - технического прогресса, повышение стоимости сырья определили бурное развитие литьевой оснастки с горячеканальными системами. Эти системы представляют собой отдельные конструкции, встроенные в литьевые формы и образующие обогреваемое продолжение литьевого узла литьевой машины до оформляющего гнезда формы. Их разнообразие объясняется различными задачами и условиями, при которых они используются. Технологические нюансы литья разных видов термопластов, конструктивные особенности отливаемых изделий, обеспечение тех или иных их функциональных свойств, серийность производства, особенности имеющегося литьевого оборудования и другие причины обуславливают выбор типа горячеканальной системы. Преимущества: • нет расхода материала на литниковые системы;
• сокращается время литьевого цикла. Нет необходимости тратить время на заполнение литниковых каналов и на охлаждение литников до полного затвердевания ввиду их полного отсутствия. Экономия времени весьма значительная, так как сечение литников обычно значительно больше, чем толщина стенки отливаемого изделия;
• время литьевого цикла сокращается и за счет уменьшения времени размыкания и смыкания литьевой формы, так как при выталкивании отлитых изделий достаточно ее раскрытия на величину, определяемую их размерами;
• поддержание расплава термопласта в текучем состоянии на всех участках горячеканальной системы и, особенно, на впусках в оформляющие полости литьевой формы позволяет, несмотря на габариты изделий и особенности переработки используемого термопласта, снизить его температуру и давление впрыска. Это уменьшает деформации в отлитых изделиях и тем самым улучшает их качество. Недостатки: • литье некоторых термопластов может быть затруднено из-за сложности обеспечения стабильного температурного режима литья;
• формование изделий определенной конфигурации может быть затруднено из-за ограничений накладываемых конструкцией формы (часто бывает невозможно охладить участки оформляющей детали вблизи литникового впуска и т. д.);
• необходим высокий технический уровень конструирования, изготовления и ремонта литьевой формы;
• для наладки технологического режима работы формы и ее последующей эксплуатации требуется высокая квалификация и опыт обслуживающего персонала;
• необходимы приборы контроля и регулирования температурного режима работы формы, что значительно удорожает стоимость литьевого процесса;
• требуется высокая степень очистки формуемого материала от посторонних включений, что требует установки дополнительных фильтров, увеличивающих сопротивление течению расплава, а также дополнительных расходов на удаление вредных примесей;
• при переходе на другой цвет или вид материала могут возникнуть осложнения, которые могут быть устранены только при квалифицированном вмешательстве. www.promlitie.ru |
