 Данная технология особенно хорошо подходит для создания свойства поперечного мягкого растяжения. В отличие от существующих процессов данная технология вводит термо-механический процесс обработки материала на повышенной скорости, подходящий для недорого коммерческого производства и раскрывающий широкие перспективы практического использования поперечных / эластичных материалов с уникальными рабочими характеристиками и высокой степенью универсальности. Среди примеров можно назвать полипропиленовый нетканый материал из расплава, для которого характерно 80% восстановление при растяжении на 100%, а также сильнорастягивающиеся материалы, способность которых к удлинению может достигать 400%.
В этой инновационной технологии не используются латекс и эластомерные полимеры. Подобные поперечные эластичные нетканые материалы предоставляют широкие возможности по внедрению улучшенных материалов на самых различных рынках, таких как спецодежда, текстильные изделия для медицинских целей, синтетическая кожа, а также рынки гигиенических товаров, салфеток и памперсов. Среди предполагаемых направлений применения производство защитной одежды, уход за поверхностью раны, растягивающаяся синтетическая кожа, а также эластичные компоненты памперсов. Предложение включает в себя список заказчиков по всему миру, контракт на поставку оборудования и предоставление подрядчика для пилотного рабочего участка в США с производственной мощностью 1-3 млн. фунтов в год, а также предоставление технических специалистов на период 20 человеко-дней для обучения ведению деятельности, передачи знаний о технологии и работе оборудования, в том числе секретов производства в области исходного материала и процесса изготовления эластичного нетканого материала. Процесс изготовления эластичного нетканого материала, патент Метод производства эластичного материала, когда предоставляется гидросоединенный исходный материал, в котором как минимум 1% веса составляют связующие волокна. Исходный материал нагревается до температуры выше точки нагревания связующих волокон, и затем исходный материал протягивается в сторону механизма таким образом, чтобы уменьшить ширину более чем на 20%. Скорость деформации достигает 10-800% в минуту, и в результате создается эластичный материал со свойством поперечного растяжения на уровне 100-500% и восстановлением 30-95% при растяжении 50%. 1. Метод производства эластичного материала включает в себя следующие этапы (a) предоставление гидросоединенного нетканого исходного материала, содержащего в основном нерастягивающиеся базовые волокна, при этом как минимум 1% веса составляют термопластичные связывающие волокна, у которых точка плавления ниже, чем у базовых волокон (b) нагревание исходного материала до температуры выше точки плавления связывающих волокон, (c) растягивание исходного материала в направлении механизма таким образом, чтобы ширина исходного материала уменьшилась как минимум на 20%, и получить при этом поперечное растяжение более 100% в полученном эластичном материале. (d) Охлаждение растянутой сети перед ослаблением напряжения с целью создания закрепленных точек связи на связывающих волокнах. Преимущества технологии Повышенный комфорт и удобство одежды с ограниченными возможностями применения, которая производится при помощи данной технологии.
Высокая степень универсальности свойства эластичности, присущего нетканым материалам, масштаб и скорость которого позволяют использовать данные материалы на коммерческих рынках Краткая информация об этапе разработки Компания DuPont получила результаты коммерческой работы, подтвержденные соответствующей документацией. DuPont желает поставлять исходный материал по цене разработки в течение первого года. DuPont желает рассмотреть возможность заключения контракта с приоритетными покупателями на поставку исходного материала в будущие годы, в котором учитываются скидки на крупные партии. Также DuPont желает предоставлять дополнительную техническую поддержку по требованию, свыше 20 человеко-дней, как указывается в Параграфе Ill, за дополнительную оплату. Применение и потенциальные преимущества 1 Заушные лицевые маски, удобные и подходящие по размеру 2 Мягко растягивающиеся капюшоны, обеспечивают предварительную защиту лица от окружающих условий, пригодны в различных областях, от лабораторий до угольных шахт 3 Похожие на вязаный материал растягивающиеся рукава и отвороты для защитной спецодежды и одежды для чистых комнат 4 Раневые повязки – мягкие и растягиваются для удобства 5 Эластичные повязки и несильные средства ухода за раной – возможность снизить уровень раздражения в сравнении с традиционными материалами 6 Эластичные защитные покрытия – лучше надеваются, необходимо создавать меньшее количество размеров 7 Эластичные прокладки – устойчивость к деформации 8 Эластичные гигиенические боковые части и петельки памперсов – мягкое растягивание и удобство
Техническая информация
Важнейшие преимущества данной технологии появляются в результате того, что существует возможность создавать индивидуальный исходный нетканый материал в добавление к рабочим условиям изготовления эластичных нетканых материалов в пределах диапазона коммерчески достижимых скоростей, а также с высоким уровнем производительности. В рамках процесса производства эластичных нетканых материалов создается материал, который можно использовать «как есть» в областях ограниченного применения или совместно с другими материалами с той целью, чтобы изготовить композит, применимый для специфичных целей, или даже товары длительного пользования. Для данных эластичных нетканых материалов характерны растяжение и эффективность в растяженном состоянии, превышающие стандартные коммерческие материалы, такие как полипропиленовый нетканый материал из расплава, нетканый материал SMS (спанбонд - мелтблаун – спанбонд), и спанлейс из PET. www.newchemistry.ru | 
