Новые технологии переработки пластмасс
ПОИСК    
На главную
НАВИГАЦИЯ

Новые технологии

  Новинки
  Технологии

Подбор оборудования

  Блоги производителей
  Поставщики
  Производители

Тенденции рынка

  Мнения и оценки
  Новости и статистика

Сотрудничество

  Реклама на сайте
  Для авторов
  Контакты

Справочная

  Классификатор продукции
  Термопласты
  Добавки
  Процессы
  Нормы и ГОСТы
  Классификаторы
ОБЗОРЫ РЫНКОВ
  • Анализ рынка непищевых отдушек в России
  • Анализ и прогноз рынка пищевых ароматизаторов в России
  • Анализ строительных организаций по каждому региону России
  • Анализ букмекерских контор по каждому региону России
  • Анализ фитнес-центров по каждому региону России
  • Анализ рынка стоматологических услуг по каждому региону России
  • Анализ санаториев по каждому региону России
  • Анализ рынка выставочных услуг по каждому региону России
  • Анализ рынка кулл-центров по каждому региону России
  • Анализ рынка клининговых услуг по каждому региону России
    Все отчеты
    ОТЧЕТЫ ПО ТЕМАМ
  • Сырье
  • Литье под давлением
  • Пленки, листы
  • Профили
  • Тканные и нетканные материалы
  • Индустрия искож
  • Вспененные пластики
  • Трубы
      Экспорт статей (rss)
    1. ФРУКТОЗА ВРЕДНЕЕ САХАРА
    2. МОЩНЕЙШАЯ СОЛНЕЧНАЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯ В РОССИИ
    3. ВОЗДЕЙСТВИЕ КОФЕИНА
    4. ЗАЩИТА СОЕВЫХ ПОСЕВОВ
    5. ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ: Детский сад категории [Аk

    ТЕМАТИЧЕСКИЕ НОМЕРА

    Адгезивы

    Революция в технологиях сборки
    ->

    Уважаемые читатели, приветствуем Вас тематическом разделе, посвященном новому классу конструкционных материалов, позволившему совершить революцию в современном массовом производстве – АДГЕЗИВАМ. Использование современных адгезивов позволяет заменить металлические крепежные детали, удешевить и ускорить процессы сборки, повысить надежность и долговечность машин, сэкономить на транспорте, складских площадях, технологической оснастке и инструменте. В этом разделе вы узнаете о технических достижениях в данной области, предложениях ведущих производителей, новостях игроков рынка.

    Список сообщений |

    23.12.2010

    НОВЫЕ ФТОРПОЛИМЕРНЫЕ ПОКРЫТИЯ «ПЛАСТПОЛИМЕР»

     

    Как известно, разработки по ФП в России были начаты в ОАО «Пластполимер» в специально созданном отделе фторопластов, который стал мощным научно-техническим центром, успешно решающим и координирующим все проблемы по ФП в тесной связи с заводами, отраслевыми и академическими институтами, потребителями. Разработки ОАО «Пластполимер» и сейчас являются основой промышленных производств российских ФП и многих изделий из них. Накоплен большой научно-технический потенциал также в области фторполимерных покрытий (ФПП). В настоящее время работы по ФП сосредоточены в ОАО «Пластполимер» в лаборатории фторполимеров, которая продолжает развивать тематику покрытий.

    Всем ФП присущи термо-, хим-, атмосферостойкость, антиадгезионные и антифрикционные свойства, высокие механические и диэлектрические характеристики, био- и огнестойкость, которые сохраняются в покрытиях (табл.1). Важным для покрытий качеством ФП является их низкая диффузионная проницаемость (в 8-30 раз ниже ПЭ).

     

    Таблица 1. Основные физико-химические характеристики ФП покрытий.

     

    п/п

    Полимер

    Твердость HB, МПа

    Модуль упругости при изгибе, МПа

    Относительное удлинение, %

    Интервал рабочих температур Тmax, °С

    Проницае-мость HCl  при 50°С   P*1010 г/(м*ч*Па)

    Адгезия к алюминиевой фольге,

    Н/м

    1

    Ф-2М

    70-90

    1200

    40-400

    -70…+145

    1.3

    600-900*

    2

    Ф-3Б

    100-130

    1450

    40-300

    -190…+150

    0.3

    1000*

    3

    Ф-30

    60-80

    1400

    250-400

    -196…+150

    0.38

    400-450

    4

    Ф-32Л

    30-40

    600

    200-300

    -60…+200

    0.37

    500-600*

    5

    Ф-4Д

    30-40

    850

    250-500

    -250…+260

    4.1

    >1000*

    6

    Ф-4МБ

    30-40

    555

    150-300

    -195…+200

    1.8

    >1000*

    7

    Ф-50

    25-33

    650

    250-280

    -190…+260

    1,1

    700-1000

    8

    Ф-40

    58-63

    950

    150-400

    -100…+180

    1.2

    200-300

    9

    Ф-42

    45-47

    405

    300-500

    -60…+125

    2.6

    600-900

    10

    ПЭ

    20-22

    220

    550-600

    -50…+80

    34.5

    100-200

    11

    Пентапласт

    80-110

    1100

    15-40

    0…150

    0.3

    >1000*


    Разработанная классическая серия материалов для ФПП содержит лаки, суспензии, порошки, композиции, а также технологии их нанесения, включая футерование с применением листов, пленок и труб (рис.1). Широкий ассортимент материалов и способов нанесения позволяет выбрать наиболее эффективный вариант с учетом процесса назначения покрытия, условий эксплуатации изделия, материала, размеров и конфигурации. При больших сериях изделий важным фактором является простота и экономичность технологии нанесения.

     

     

    Рис.1

    Важными элементами технологии являются: специальные требования по подготовке поверхности, необходимость применения грунтов для обеспечения адгезии ФПП к подложкам, использование высоких температур для формирования ФПП, особенно из суспензий и порошков, обеспечение необходимых условий техники безопасности.

     

    Порошковые покрытия.

    В ОАО «Пластполимер» разработаны технологические процессы получения покрытий методом электростатического напыления из специально созданных марок Ф-2МД, Ф-30ПС, Ф-40ДП (ВЭ), Ф-4МБП, Ф-50ПН и других, толщиной 0,3-1,5 мм, без пор и пузырей, с высокой и стабильной адгезией на различных металлах, в том числе, на меди и её сплавах, на стекле, керамике, неорганических эмалях, кремнии, нитриде титана и других. Антиадгезионные покрытия на основе Ф-4МБП успешно работают на упаковочных линиях (ТЭНы, ножи, валы и другие), при сварке труб  из полиолефинов (рис.2.), а также на установках термоформования изделий  из различных листовых полимерных материалов.

    Антистатические покрытия на основе Ф-30ПС применяются с целью предотвращения электрических пробоев статического электричества во взрыво- и пожароопасных производствах.

    Порошковые покрытия перспективны для химической защиты крупно-габаритного оборудования химического машиностроения и нефтегазового комплекса.

     

            Лаковые покрытия.

    На основе растворимых ФП разработаны и выпускаются фторопластовые лаки марок ЛФ-32Л, ЛФ-42Л, фторопласто-эпоксидные лаки серий ЛФЭ-32ЛН и ЛФЭ-42ЛН. Технология нанесения покрытий, основанная на методах лакокрасочной технологии, позволяет формировать покрытия как при комнатной, так и при повышенных (80-250°С) температурах.

    Покрытия толщиной 100-150 мкм обладают высокими противокоррозионными свойствами, не набухают в воде. Они устойчивы к кислым и щелочным средам (98%-ая азотная кислота, 37%-ая соляная кислота, 50%-ая уксусная кислота, 50-98%-ая серная кислота, 50-90%-ая фосфорная кислота, 40%-ный раствор едкого натра), а также устойчивы к агрессивным парам и газам, содержащим фтористый водород, окислители и другие агрессивные компоненты.

    Покрытия из ФП лаков применяются для защиты от коррозии газоходов, вентиляторов, вытяжных шкафов, для защиты емкостей и фильтров. Лаковые покрытия на основе ЛФ-42, наряду с хорошими физико-механическими свойствами, химстойкостью, обладают высокими триботехническими характеристиками, что позволяет их применять на различных манжетах, уплотнениях, прокладках, диафрагмах из резины. Такие покрытия обеспечивают легкость и многократность использования резиновых изделий, повышают герметичность аппаратуры и ресурс ее работы.

    Из перспективных направлений использования лаковых ФП покрытий можно отметить защиту теплообменного оборудования и газоходов, работающих при высоких (до 200-250°С) температурах и воздействии агрессивных газов (окислы серы, азота) и конденсата.

    Разработан опытный состав лаковой композиции, позволяющей получать покрытия за один слой толщиной до 1 мм.

     

    Покрытия из суспензий.

    Покрытия из суспензий ФП и композиций на их основе применяются в качестве антиадгезионных (противоналипающих) (Ф-4Д, Ф-4МД) и  антикоррозионных (Ф-2МЭ, Ф-2МСД, Ф-3МСК, Ф-4МД). Из композиций на основе суспензий Ф-4Д, Ф-4МД разработаны и находят применение противоналипающие покрытия для защиты ТЭНов от накипи и повышения класса электробезопасности, для предотвращения налипания расплавов полимеров на сварочных ножах, литьевых формах, прессформах и других изделиях.

    Из композиций ФБФ-74Д и ЛФА-4Д-О (аналог ВАФ-31) получают покрытия антифрикционного назначения, работающие в условиях сухого трения.

     

    Футеровочные покрытия.

    Для изготовления фторпластовых футеровок применяют выпускаемые в ОАО «Пластполимер» экструзионные пленки Ф-4МБ, Ф-32Л, Ф-3М, Ф-40, Ф-2М и др., а также трубы Ф-4Д, листы, фторлакоткани. Футеровки выполняются как в виде свободных сварных вкладышей, помещаемых в защищаемую емкость, так и наклейкой с последующей сваркой отдельных элементов футеровки, образующих с металлической поверхностью емкости единую конструкцию.

    Из перспективных направлений следует отметить способ термодублирования труб и пленок из Ф-4Д стеклотканями, разработанный взамен химической активации Ф-4Д и наклейки дублирующей ткани. При этом достигается очень высокая адгезия между фторопластом и тканью, превосходящая когезионную прочность соединяемых материалов. Такие трубы и пленки с дублирующим слоем могут быть использованы для изготовления бипластмассовой аппаратуры с наружным конструкционным слоем стеклопластика, для футерования газоходов емкостей на ТЭЦ, нефте-химических производствах и для других целей. При этом исключается использование металлических оболочек, чем облегчается вес конструкции.

    Заслуживает также внимания разработанный способ футеровочного покрытия наружной поверхности труб, валов и других цилиндрических изделий фторопластовыми пленками путем намотки готовых пленок и последующего термоформования заготовок. Таким способом за одну операцию можно получить покрытие до 1 мм, свободное от пор.

     

    ФПП для нефтегазовой отрасли.

    На рисунке 3 представлены ФП композиции для нанесения на объекты нефтегазовой отрасли. Также покрытия позволяют успешно решить ряд проблем с учетом специфики отрасли (монтаж-демонтаж, искрообразование, налипание  технологических осадков и др.).

     

    Рис. 3

    Одной из важнейших задач в нефтедобыче является надежное герметичное соединение обсадных труб с помощью муфт различных диаметров (Ду до 245 мм). В настоящее время для уплотнения используют различные густые смазки, герметики, асбо-материалы и др., которые обеспечивают одноразовое применение, сопряженное к тому же с технологическими трудностями и низкой культурой производства. Разработана специальная фторполимерная композиция на основе Ф-4МБ, которая легко наносится на резьбовые участки муфт методом напыления. Такие муфты допускают многократный монтаж (демонтаж) труб, обеспечивая необходимую герметичность соединения труб при высоких давлениях (до 400кг/см2).

     

    Аналогичные уплотнительные покрытия показали положительные результаты для восстановления рабочих органов (шнеков) роторных компрессоров для перекачки природного газа. Благодаря высокой пластичности уплотняющего покрытия и его приработке достигается повышение КПД компрессоров на 4-5% (рис.4).
     

    Рис.4. Рабочие органы роторных компрессоров с покрытием на основе композиции Ф-4МБ П

    Перспективным является применение тонкослойных антикоррозионных и противоналипающих покрытий (лаковые, суспензионные, порошковые, композиционные, комплексные и др.) рабочих органов центробежных насосов, повышающих ресурс их работы.

    Положительно зарекомендовали себя химстойкие, теплостойкие и электроизоляционные покрытия на основе пентапласта (хлорированный полиэфир) для датчиков влагомеров, используемых в приборах контроля сырой нефти (рис.5).

     

    Рис.5 Датчик влагомера для сырой нефти с электроизоляционным и антикоррозионным покрытием на основе пентапласта.

    Антифрикционные композиции на основе ФП находят применение для подшипников скольжения, скользящих опор при прокладке газо-нефтепроводов в различных климатических условиях, для защиты люков и дыхательных клапанов от примерзания и искрообразования на резервуарах и других технологических емкостях.

    Мы располагаем также материалами и технологиями получения антистатических покрытий, обеспечивающих стекание статических зарядов с поверхностей различного оборудования (насосы, сливные аппараты с ЛВЖ, оборудование АЗС и пр.). Удельное объемное электрическое сопротивление (ρv) таких покрытий не более 107 Ом*см.

     

    Новые универсальные ФПП широкого назначения.

    Комплексное покрытие на основе композиции ФБФ-74Д (ТУ 6-05-1617-88) и новых грунтовочных и финишных материалов. Наносится на любые металлы. Такое покрытия рекомендуется в качестве твердой смазки для трущихся поверхностей изделий и для защиты от атмосферной коррозии при длительном хранении. Это покрытие имеет хорошую адгезию к металлам (более 2,5 МПа на сдвиг), к стекло(угле)пластикам и выдерживает испытание на изделиях, работающих с нагрузкой 3-5 МПа при скорости 8-9 м/с в течение ~ 20 000 возвратно-поступательных движений в различных условиях эксплуатации в пределах температур от -60 ÷ +125 ° С и кратковременно при +150 ° С. Температурные режимы эксплуатации могут быть расширены. Коэффициент трения 0,06-0,1; число возвратно-поступательных ходов до задира  20 000 ÷ 25 000.

    Опытная композиция ФКГ–4МБ-«О» – применяется для подшипников скольжения и как уплотняющее покрытие, для шнеков роторных компрессоров, соединительных муфт труб при нефтедобыче и др.  Температура эксплуатации -100 ÷ +200 °С (в зависимости от конкретных условий эксплуатации).

    Опытная композиция горячего отверждения ФКС-4Д-«О» - применяется для термоформования полимерных пленочных (ПВХ, ПЭ, ТАЦ, ПЭТФ и др.) и трубчатых заготовок в упаковочном производстве, для покрытия оснастки, в т.ч. термоформующей, для сварки полимерных труб, вакуум-калибрующих узлов при экструзии труб, поршней в ДВС, режущих инструментов, метизных изделий и др.

    Опытная композиция – ЛФА–4Д-«О» (аналог ВАФ-31) холодной и горячей сушки применяется для покрытий не только на металлах (крупногабаритное оборудование, ремонт трущихся поверхностей без демонтажа аппаратуры), но и на деревянных изделиях, бумаге, пластмассах, резине!  Температура эксплуатации -60 ÷ +200 ° С (в зависимости от режимов сушки и материала подложки). Коэффициент трения 0,06-0,1

    Антифрикционное химстойкое опытное покрытие из композиции ЛФК-32/40-«О» применяется для защиты оборудования в производстве искусственных волокон, для защиты транспортирующих валов в гальванике, как антифрикционное, химстойкое и уплотняющее покрытие для насосов, компрессоров. Температура эксплуатации -190 ÷ +150 ° С (в зависимости от условий эксплуатации).

    ФП заметно превосходят обычные пластмассы по стоимости, что естественно отражается на стоимости покрытий, однако надежность и долговечность обеспечивают ФПП высокую эффективность и широкое применение.

     

    Колесниченко В.В., Трофимов Д.Н., Логинова Н.Н.

    ОАО «Пластполимер», Санкт-Петербург

     

    Куплю

    19.04.2011 Белорусские рубли в Москве  Москва

    18.04.2011 Индустриальные масла: И-8А, ИГНЕ-68, ИГНЕ-32, ИС-20, ИГС-68,И-5А, И-40А, И-50А, ИЛС-5, ИЛС-10, ИЛС-220(Мо), ИГП, ИТД  Москва

    04.04.2011 Куплю Биг-Бэги, МКР на переработку.  Москва

    Продам

    19.04.2011 Продаем скипидар  Нижний Новгород

    19.04.2011 Продаем растворители  Нижний Новгород

    19.04.2011 Продаем бочки новые и б/у.  Нижний Новгород

    ТЕМАТИЧЕСКИЕ НОМЕРА

    Полиуретаны

    Класс высоких свойств

    Полимеры в электронике

    «Электропластики» и прогресс

    Индустрия полиэфиров

    Царство полиэфиров

    Стеклопластики

    Легкие и прочные

    Полимеры для автопрома

    Индустрия «автопластиков»

    Экструзия профилей

    «Профильные» технологии

    Пресс-формы

    Оснастка: технологии и сервис

    Нетканые материалы

    Мир нетканых материалов

    Термопластавтоматы

    Оборудование для литья под давлением

    Полиолефины

    Базовый пласт

    Экструзия пленок

    Слои прогресса

    Конструкционные пластики

    Детали конструктора

    НАНОТЕХНОЛОГИИ

    Под знаком НАНО

    КабельПРОМ

    Применение и переработка полимеров

    Эластичные технологии

    Каучуки и резины

    Древесно-полимерные композиты

    «Жидкое дерево»

    Индустрия «ИСКОЖ»

    Искусственные кожи, клеенки

    Адгезивы

    Революция в технологиях сборки

    Вспененные пластики

    Рынок и технологии пеноматериалов

    Мастербатчи

    Технологии цвета

    Все номера
    Rambler's Top100
    Copyright © Polymeri.ru 2006. All Rights Reserved