На основе разработанной в Лейпцингском Центре пластмасс (KuZ, Германия) комбинации технологий ротационного литья и реакционного формования (RIM) отныне могут эффективно производиться высококачественные изделия из полиуретана, на видимой и функциональной поверхности которых нет абсолютно никаких линий стыка. На первой стадии технологического процесса - стадии ротационного литья, через впускное отверстие формы заливается компактная полиуретановая система; при этом количество материала подобрано так, что образуется тонкостенная бесшовная оболочка с толщиной стенки примерно от 0,5 до 2 мм. Благодаря медленному вращению вокруг двух осей формируются внутренние поверхности - при этом полиуретановая система затвердевает и возникает механически прочное на разрыв и эластичное тело оболочки. Литьевая форма изготавливается с использованием гальванотехнических процессов, при этом ее внутренняя поверхность представляет собой точную негативную копию поверхности изделия с соответствующеим рельефом. На второй стадии технологического процесса - стадии RliVl формования - оболочка заполняется пенополиуретаном. При этом в задачу формующего инструмента здесь входит также фиксация оболочки и, возможно, дополнительных вкладышей. К внутренним поверхностям литьевой формы не предъявляется никаких особых требований, поскольку окончательная наружная поверхность готового изделия уже задана оболочкой. ППУ прочно связывается с материалом оболочки, при этом имеющаяся еще остаточная активность иолиуретановой системы материала оболочки поддерживает адгезию к ППУ сердцевины изделия. Данный процесс был разработан и испытан в KuZ на примере рукоятки рычага переключения передач легкового автомобиля. Для этого в экспериментальном цехе была построена и введена в эсплуатацию комплектная производственная установка. „Сердце" установки - машина ротационного литья фирмы Kloeckner Desma Schuhmaschinen GmbH (Ахим, Германия). Эта машина представляет собой работающий в режиме непрерывного цикла автомат с поворотным столом, оснащенный четырьмя литьевыми формами. Полиуретановая система для оболочки изделия подается из дозирующей машины Hennecke НК55. Оборудованный специальными захватами робот вынимает изготовленную оболочку из формы ротационного литья и перемещает ее в форму RIM формования, где она заполняется ППУ из второй полиуретановой установки. С помощью данной комбинированной автоматической установки можно не только серийно изготавливать высококачественные составные полиуретановые изделия, но также проводить технические исследования, связанные с производством самых разнообразных изделий. Для оболочки и ППУ сердцевины могут применяться различные полиуретановые системы. Специально для оболочек, как правило, используются светостойкие окрашенные системы. Только для тонких оболочек возможны интересные цветовые эффекты. Для сердцевины применяются пены различной жесткости. Хаптика готового изделия зависит от механических свойств полиуретановой литьевой системы, толщины стенки оболочки и ПУ системы сердцевины. В целом, дело обстоит таким образом, что на важные параметры можно целенаправленно влиять по отдельности, независимо друг от друга, так что в конечном итоге могут быть изготовлены пенополиуретановые изделия, целенаправленно спроектированные для определенных потребностей. Безупречные поверхности пенополиуретановых изделий позволяют применить их в тех случаях, когда требуется высокое качество, и пример тому - рукоятки рычагов переключения передач легковых автомобилей. В медицинской области это протезы и изделия вспомогательного назначения. Например, чтобы ручки, держатели и спинки сидений были удобны для стерилизации, они должны обладать, прежде всего, одной важной особенностью: безупречной поверхностью. Оболочки сами по себе также применимы в индустрии игрушек в качестве деталей кукол и выставочных образцов. www.polymery.ru | 
->
