На выставке NPE в Чикаго производитель термопластавтоматов Ferromatik Milacron и фирма Foboha представили развитие технологии «поворотный куб». Компания Milacron показала машину К-ТЕС 250 DETW с двойной пресс-формой с поворотным кубом, вторым поворотным узлом впрыска, установленным на узел смыкания, интегрированным монтажом (сборка внутри формы In-Mold-Assembly) и внешним вывинчивающимся устройством. Машина предназначена для производства и сборки двухкомпонентных колпачков диск-топ, которые используются в емкостях для шампуней, гелей для душа и лосьонов.
От поворотной к этажной технологии к двойной пресс-форме с поворотным кубом
Поворотная этажная технология, впервые представленная компанией Ferromatik Milacron в 70-е годы, около восьми лет назад была «открыта заново» и усовершенствована. Самым простым вариантом является этажная технология с поворотом на 180°, где основа производится в первой линии разъема пресс-формы, а второй компонент впрыскивается после поворота центральной пластины на 180° по вертикальной оси на втором уровне. В это время в первом уровне производится заготовка для следующего впрыска. За счет удвоенного числа полостей, поворотная этажная технология позволяет производить вдвое больше продукции по сравнению с традиционными ТПА. Иными словами, для достижения того же объема готовой продукции достаточно машины с половинным усилием смыкания, что снижает капитальные затраты и занимаемую площадь. Этажная технология с поворотом на 90° (куб) с четырехсторонней кубической пресс-формой является последовательной модернизацией этажной технологии с поворотом на 180°. Параллельно с процессом литья, на внешних сторонах куба (на рабочей и противоположной сторонах машины) могут осуществляться последующие операции, например, вставка закладных деталей, вплавление этикеток или декорирование, проверка и извлечение, без увеличения времени цикла. Кроме того, эти позиции могут использоваться для охлаждения, что сокращает время цикла. В двойной этажной технологии с поворотом на 90° (двойной куб), между двумя внешними пластинами устанавливаются две кубические пресс-формы, вращающиеся вокруг вертикальной оси, каждая из которых имеет соответственно четыре стороны. В результате образуются три линии разъема пресс-формы для последующих рабочих операций. Так, в три линии разъема могут впрыскиваться три различных материала. Но средняя линия разъема между двумя кубами может использоваться также для монтажа обоих компонентов (сборка в форме) из обеих внешних линий разъема пресс-формы. На выставке NPE была представлена машина К-ТЕС 250 DETW, где ключевым моментом узла смыкания является компактная этажная пресс-форма с двумя кубами от Foboha, число полостей которых составляет соответственно 4x48. Один куб формует корпус, второй - крышку двухкомпонентного колпачка из полипропилена. Посредством сервоэлектрического привода оба куба синхронно вращаются в противоположном направлении на 90°. В то время, как в обеих линиях разъема происходит впрыск, одна внешняя сторона куба (рабочая сторона машины) используется для охлаждения, средняя линия разъема между кубами - для монтажа в форме, другая внешняя сторона куба (противоположная рабочей стороне машины) - для извлечения из формы. Преимущества очевидны: удвоение объема готовой продукции за счет удвоения числа полостей, сокращение времени цикла за счет использования внешней стороны куба для охлаждения, отказ от внешнего монтажного оборудования за счет сборки в форме и, в конечном счете, снижение издержек. «Одной машины с двойным кубом достаточно для того, для чего в ином случае требуется две машины, две пресс-формы и внешнее монтажное оборудование», так выражает суть установки д-р Йорг Дассов, руководитель отдела прикладного инжиниринга Ferromatik Milacron. «Мы видим большой потенциал крупносерийного производства, например, в упаковочной промышленности, основанный на стремлении к удобству современной упаковки», продолжает он. «Вы только подумайте о колпачках «пуш-пул», которые все чаще заменяют обычные закручивающиеся колпачки напитков, употребляемых спортсменами «на ходу», или о колпачках для жидких средств ухода за кожей», поясняет он. 
Поворотный узел впрыска
Взгляд на верхнюю часть узла смыкания открывает еще одну инновацию - по-новому встроенный второй гидравлический узел впрыска международного размера 265, приводимый в действие гидравлической системой машины и полностью интегрированный в средства управления. Он установлен на каретку под углом 40° и соединен с подвижной монтажной плитой. Для этого каретка размещена на линейной направляющей, которая в свою очередь опирается на прижимную плиту, а потому практически не создает нагрузку на подвижную плиту. Каретка вместе с узлом впрыска приводится в действие подвижной плитой. Такая конструкция значительно сокращает время цикла за счет постоянного контакта сопла с пресс-формой, поэтому отпадает необходимость в движениях агрегата, увеличивающих время цикла. Кроме того, подвижный узел впрыска значительно экономит место ввиду малого угла наклона: конструктивная высота машины остается удивительно низкой, а увеличение полезной площади установки машины не требуется ни в длину, ни в ширину. Это дает дополнительные преимущества при извлечении деталей, которое возможно со всех сторон, а также делает возможной простую интеграцию вертикальных манипуляторов. Машина оснащена блоком впрыска международного размера 1636, рамой стоек, удлиненной на 400 мм, условный проход стоек составляет 825 х 825 мм
Сборка и извлечение из формы
В средней линии разъема между обоими кубами, оба компонента колпачка автоматически соединяются защелкиванием; интегрированный в пресс-форму монтаж (сборка в форме) осуществляется при этом точным механическим выталкивателем дорна, а не посредством смыкающего движения машины. Точная подгонка соединяемых элементов обеспечивается пресс-формой, так что монтаж становится значительно проще, а потребность в дорогом внешнем монтажном оборудовании отпадает. Кроме того, из этого следует значительная экономия при автоматизации, транспортировке и хранении. Внешняя сторона куба со стороны, противоположной рабочей стороне машины, также радует новизной. Внешнее вывинчивающееся устройство, специально разработанное фирмой Foboha, по-новому извлекает детали. Посетившие выставку специалисты смогли и здесь удовлетворить свое любопытство...
Ferromatik Milacron Maschinenbau GmbH
Riegeler Strasse 4, D-79364 Malterdingen
Tel.: +49 (0)7644 78-302, Fax: +49 (0)7644 78-469
www.ferromatik.com, marketing@ferromatik.com |
->
