Новые технологии переработки пластмасс
ПОИСК    
На главную
НАВИГАЦИЯ

НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

  Новинки
  Технологии

ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ

  Блоги производителей
  Поставщики
  Производители

ТЕНДЕНЦИИ РЫНКА

  Мнения и оценки
  Новости и статистика

СОТРУДНИЧЕСТВО

  Реклама на сайте
  Для авторов
  Контакты

СПРАВОЧНАЯ

  Классификатор продукции
  Термопласты
  Добавки
  Процессы
  Нормы и ГОСТы
  Классификаторы
ОБЗОРЫ РЫНКОВ
  • Производство и потребление каменной бумаги в России
  • Анализ и прогноз рынка полифениленсульфида в России
  • Производство и потребление силикагелей для пищевой промышленности
  • Производство и потребление коллагенового белка в России
  • Производство и потребление масла грецкого ореха в России
  • Производство и потребление тыквенного масла в России
  • Производство и потребление абрикосового масла в России
  • Производство и потребление чесночного масла в Росси
  • Производство и потребление кедрового масла в России
  • Производство и потребление виноградного масла в России
    Все отчеты
    ОТЧЕТЫ ПО ТЕМАМ
  • Другая продукция
  • Литье под давлением, ротоформование
  • Пленки, листы
  • Профили
  • Тканные и нетканные материалы
  • Индустрия искож
  • Вспененные пластики
  • Трубы
      Экспорт статей (rss)
    1. ФРУКТОЗА ВРЕДНЕЕ САХАРА
    2. МОЩНЕЙШАЯ СОЛНЕЧНАЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯ В РОССИИ
    3. ВОЗДЕЙСТВИЕ КОФЕИНА
    4. ЗАЩИТА СОЕВЫХ ПОСЕВОВ
    5. ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ: Детский сад категории [Аk

    ТЕМАТИЧЕСКИЕ НОМЕРА

    ПРЕСС-ФОРМЫ

    Оснастка: технологии и сервис
    ->

    Добро пожаловать в этот тематический раздел! Он посвящен ПРЕСС-ФОРМАМ и другой технологической оснастке для литья пластмасс. Сегодня это направление – одно из ключевых в переработке пластмасс, оно позволяет производить широкую гамму изделий – от товаров первой необходимости до различных деталей… Появляются новые материалы и технологии, пресс-формы усложняются, для их требуются все более совершенное и дорогостоящее оборудование. Здесь вы узнаете о прогрессе в сфере производства и обслуживания пресс-форм, тенденциях рынка, новостях и предложениях основных игроков рынка.

    Список сообщений |

    14.08.2010

    РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ ПРЕСС-ФОРМЫ

     (Материал пресс-формы)

    Алюминиевые или каучуковые пресс-формы изнашиваются быстрее, чем формы из обычной стали.

    (Материал комплектующих формы)

    Пластиковые материалы, содержащие наполнители, являются особо абразивными и способны стирать сталь формы после тысячи циклов. Кроме того, пластмассы с высокими температурами плавления больше подвержены износу, чем те, у которых они низкие. Высокие температуры плавления способствуют быстрому нагреву пресс-формы, что приводит к ускоренному износу материала. Некоторые материалы выделяют коррозийные газы - вот почему необходимо регулярно очищать пресс-форму.

    (Сложность конструкции пресс-формы)

    Формы со сложной системой или компонентами с жестким полем допуска формообразующих поверхностей нуждаются в более частом техническом осмотре, чем простые открытые и закрытые формы, используемые с нижним отклонением допуска. Направляющие штифты, стопорные штифты, подъемники, гидравлические и механические системы, горячие каналы, система запирания формы или механизмы с
    чувствительными компонентами также необходимо проверять.

    (Неправильное использование)

    Сюда относится повышенное давление на зажим, высокое давление впрыска, пульсация материала, подергивание формы при открытии и закрытии, нехватка смазки на определенных компонентах, многократное выталкивание, поломка при закрытии формы или при частичном выталкивании деталей - это все может вызывать износ Вашей пресс-формы.

    Первый способ технического осмотра пресс-формы, направленный на предупреждение и предотвращение внутренней поломки.

    - Работайте в чистых условиях, содержа машину в опрятном состоянии и используя подходящие по размерам пресс-формы.
    - Не применяйте дополнительные инструменты (отвертки, молотки, зубила, ножи) при работе с пресс-формой. Мы рекомендуем использовать для таких целей резиновые молотки, пластиковые, медные или латунные плоскогубцы и зубила.
    - В систему охлаждения заливайте мягкую или очищенную воду.
    - Избегайте повышенного давления на зажим, высокого давления впрыска, и пульсации материала в форме.
    - Не открывайте и не закрывайте форму резкими движениями.
    - Смазывайте важные компоненты.
    - Следите за тем, чтобы форма не треснула при ее открытии или закрытии.
    - Изолируйте рабочее место от окружающей среды.

    Мы рекомендуем использовать разные уровни технического обслуживания:

    Предохранительные меры: Проводить каждый день и каждый раз при выдувании деталей.

    Осмотр: Каждые 20.000 циклов (или каждые 10 дней работы).
    Текущий осмотр: Каждые 100.000 циклов (или каждые 10 рабочих ходов).
    Основное техническое обслуживание:
    Тщательный осмотр: Каждые 250.000 циклов (или половина предполагаемого срока износа)

    Предохранительные меры.

    Такой способ технического обслуживания заметно улучшит срок эксплуатации
    Вашей пресс-формы.

    - Следите за чистотой поверхности формы, направляющих штифтов и гнезд, используйте очищающее средство и чистое полотенце, устраняйте накопления выделяющихся газов, смазки и смолы. Обращайте особое внимание на эти части формы. Такая процедура не займет более 10 минут.
    - Каждый раз при смене пресс-формы необходимо проводить ряд мер по ее очистке.
    - Форму можно вынимать только после понижения ее температуры до комнатной.
    Вам ведь не хочется столкнуться с коррозией или деформацией пресс-формы.
    - Вытирайте и выдувайте абсолютно всю воду, чтобы избежать образования ржавчины. Очень важно, чтобы вода не задерживалась внутри машины.
    - Разомкните форму, затем нанесите на обе ее части антикоррозийное покрытие (например, WD-40). Установите форму на место и закройте.
    - Проверьте наличие всех болтов, винтов, плит и т.д., а также их фиксированность.

    После перемещения пресс-формы со склада и подготовки ее к работе в цехе, необходимо открыть форму и еще раз очистить поверхность, направляющие и гнезда с помощью специального средства и сухого полотенца, что поможет устранить оставшиеся частицы пыли. Также можно немного обработать смазкой направляющие штифты, систему запирания пресс-формы, а также подъемные устройства.

    Предупреждение:

    Сильно отполированную поверхность формы не стоит протирать полотенцем.
    Наоборот, нанесите на нее антикоррозийное покрытие и обдуйте осушенным воздухом, удаляя большую часть пыли, а затем протрите лицевой поверхностью чистой материи или ватными тампонами. Будьте предельно осторожны при полировке поверхности пресс-формы, пыль и грязь, оставшиеся на пальцах, материи/ватных тампонах или в воздухопроводе, может повредить поверхность.

    Осмотр.

    Профилактический осмотр нужно проводить при каждой установке пресс-формы в термопластавтомат и при ее изъятии оттуда. Проверка необходима для предупреждения и устранения неполадок. Такой вид технического обслуживания должен проводиться после 20.000 рабочих циклов, после 10 производственных дней, или после выпуска партии деталей главным инженером или опытным работником инструментального цеха.

    - Тщательно осмотрите оборудование, принимая во внимание даже незначительные повреждения.
    - Проследите наличие всех составных частей, соединение плит и знаков. Правильно закрепленные плиты и комплектующие предотвратят дополнительные
    ремонтные работы.
    - После использования вымойте всю форму с очищающим средством, нанесите антикоррозийное покрытие.
    - Проверьте литниковые каналы.
    - Осмотрите направляющие и стопорные штифты, если в них обнаружатся поломки, снимите пресс-форму с производства и исправьте их.

    Текущий осмотр.

    Этот уровень подходит только для профессиональных литейщиков.
    - Отделите все плиты и очистите.
    - Проверьте все компоненты на износ. При обнаружении сильного изнашивания необходимо определить дальнейшие действия: ремонт, замена или продолжение использования.
    - Тщательно осмотрите гнезда, особенно вмятины, выемки или какие-либо иные признаки износа.
    - Обработайте смазкой все подвижные части формы. Используйте смазку в небольших количествах, особенно в местах соприкосновения металла с пластмассой.
    - Проверьте глубину, ширину и направление каналов отвода воздуха из формы.
    Предупредите проблемы при заполнении формы, такие как повышенное давление при заполнении, деструкция материала, и т.д. Также каналы необходимо проверить на коррозию и деструкцию, если понадобится, использовать дополнительный канал отвода воздуха из формы.
    - Осмотрите уплотнительные кольца, затворы и прокладки на целостность.

    Список требующихся затворов должен иметься на руках.
    - Напором воды проверьте водные линии на протечку и пропускную способность.
    Их нужно прочистить под давлением, устраняя накипь.
    - Проверьте главную литниковую втулку на износ и целостность. Измерьте радиус, куда подводится сопло. Осмотрите литниковую систему.
    - Определите необходимость повторной обработки или нанесения антикоррозийного покрытия (после обработки материей поверхности пресс- формы).
    - Смените пружину толкателя после 50.000 рабочих циклов.

    Тщательный осмотр.

    Выполняется квалифицированными специалистами при явном наличии поломки, например, сильного износа или повреждения формы. Прежде чем начать ремонт, нужно провести, по меньшей мере, 2 полных осмотра (частей, вертикальных литников и направляющих) с технической оснасткой.
    - Удостоверьтесь, что все компоненты, подлежащие замене, сняты, а новые установлены в соответствии с конструкцией.
    - Проверьте на износ направляющие штифты, втулки и все несущие поверхности (прижимные планки, пластины трения, зажимы, и т.д.), определите необходимость их замены.
    - Замените все пружины возврата в системе выталкивания на новые во избежание износа.
    - Заполните водные каналы средством для удаления накипи.
    - Смените все уплотнительные кольца, внутренние заглушки, уплотнители и прокладки.
    - Проверьте поверхность плит и гнезда формы на отшлифованность и гладкость. При необходимости очистите гнезда формы и наполируйте их в соответствии с требованиями.
    - Отметьте все возможные повреждения, вмятины или царапины пока поверхность чиста.
    - Осмотрите поверхность гнезд на износ или коррозию. Если что-то обнаружилось, нужно снять верхний защитный слой и нанести новый.
    - Все компоненты с определенными требованиями к покрытию (устойчивость к коррозии, смазочная способность, твердость) должны быть проверены для дальнейшего безопасного функционирования оборудования.
    - Проверьте все подвижные элементы на легкость движения (блок выталкивателей, подвижных рабочих частей станка, подъемные устройства, и т.д.). При необходимости проведите настройки.
    - Удостоверьтесь, что все требования по пресс-форме удовлетворены, гнезда заменены, давление способствует снижению деформационного упрочнения детали.
    - Осмотрите крепежную плиту формы на трещины, деформацию, коррозию, и т.д.
    Если на крепежную плиту было нанесено антикоррозийное покрытие, то его необходимо снять, саму плиту очистить и заново покрыть. На оборудовании нужно отметить данные последнего ремонта/проверки.

    При осмотре пресс-формы следует иметь в наличии:

    - Стол для сборки должен выдерживать минимум 5.000 фунтов (2.27 тонны).
    - Рычаги (алюминий или латунь), молоток из резины или плотного пластика и
    легкий молоток с шарообразным бойком.
    - Набор шестигранных гаечных ключей.
    - Промывочная ванна с чистящим раствором для мойки деталей.
    - Чистые полотенца.
    - Поддерживать атмосферное давление и, при необходимости, сменить фильтры.
    - Проверить в фонарике наличие батареек с полным зарядом.
    - Набор наждака для устранения неровностей или царапин на форме. Будьте предельно осторожны при использовании такого набора.
    - Напильник для удаления неровностей или выравнивания краев и углов крепежной плиты.
    - Набор штифтов из алюминия или латуни для использования в качестве штампа, для замены направляющих штифтов, для смены пластикового материала в литниковой втулке, и т.д.
    - Ключ с храповиком с гнездами глубиной в 7/16 и 9/16 для смены фитингов
    водной линии и тефлоновой ленты.
    - Контейнеры разной величины для хранения в них запасных частей.
    - Универсальная смазка (минимальная температура 500 F (260ºС)).
    - Герметизирующая лента: используется для защиты проблемных концов и углов гнезд и направляющих. Ленту можно также использовать с другими компонентами, например, направляющие и стопорные штифты, втулки, ползуны.

    Будьте осторожны, применяя ленту на острых углах! Следуя рекомендованной нами программе технического обслуживания пресс-формы, Вы заметно улучшите сохранность оборудования и продлите срок его использования!

    Компания «Молдер»

    Куплю

    19.04.2011 Белорусские рубли в Москве  Москва

    18.04.2011 Индустриальные масла: И-8А, ИГНЕ-68, ИГНЕ-32, ИС-20, ИГС-68,И-5А, И-40А, И-50А, ИЛС-5, ИЛС-10, ИЛС-220(Мо), ИГП, ИТД  Москва

    04.04.2011 Куплю Биг-Бэги, МКР на переработку.  Москва

    Продам

    19.04.2011 Продаем скипидар  Нижний Новгород

    19.04.2011 Продаем растворители  Нижний Новгород

    19.04.2011 Продаем бочки новые и б/у.  Нижний Новгород

    ТЕМАТИЧЕСКИЕ НОМЕРА

    Полимеры для автопрома

    Индустрия «автопластиков»

    Пластики в медицине

    Полимеры на службе здоровья

    Полимерные трубы

    Борьба за коммуникации

    Полиуретаны

    Класс высоких свойств

    Полимеры в электронике

    «Электропластики» и прогресс

    Индустрия полиэфиров

    Царство полиэфиров

    Стеклопластики

    Легкие и прочные

    Экструзия профилей

    «Профильные» технологии

    Пресс-формы

    Оснастка: технологии и сервис

    Нетканые материалы

    Мир нетканых материалов

    Термопластавтоматы

    Оборудование для литья под давлением

    Полиолефины

    Базовый пласт

    Экструзия пленок

    Слои прогресса

    Конструкционные пластики

    Детали конструктора

    НАНОТЕХНОЛОГИИ

    Под знаком НАНО

    КабельПРОМ

    Применение и переработка полимеров

    Эластичные технологии

    Каучуки и резины

    Древесно-полимерные композиты

    «Жидкое дерево»

    Индустрия «ИСКОЖ»

    Искусственные кожи, клеенки

    Адгезивы

    Революция в технологиях сборки

    Все номера
    Rambler's Top100
    Copyright © Polymeri.ru 2006. All Rights Reserved