ТЕМАТИЧЕСКИЕ НОМЕРА

В 1913 году фирма «Formica Corporation» стала последо­вателем этого производства. На ранних этапах развития фенольные слоистые пластики производили для использования в машинострои­тельной области. Это была процвета­ющая промышленность, поскольку она удовлетворяла запросы на детали растущей автомобильной и нарожда­ющейся электротехнической промыш­ленности. Технология пропитки и фор­мования слоистых пластиков во мно­гом обязана тем первым промышлен­ным изготовителям слоистых пласти­ков, чья продукция предшествовала декоративным пластикам примерно на 20 лет. В конце 20-х - начале 30-х го­дов появились декоративные пластики на основе мочевиноформальдегидных смол, однако объем их производства был ограничен. Меламиновый кристалл появился на рынке в 1939 году, когда его начала производить   фирма   «American Cyanamid», но вначале его использо­вание было ограничено военной обла­стью, и только после второй мировой войны производство декоративных бумажно-слоистых пластиков в том ви­де, в котором они известны сегодня, началось всерьез.

История производства ламината в Европе начинается с патента № 615400, вы­данного в Германии 6 июля 1935 года. Предметом изобретения являлся спо­соб получения продуктов конденса­ции, которые могут быть использова­ны в качестве связующих для слоис­тых материалов. Речь шла о бесцвет­ных мочевиноформальдегидных смо­лах. С этого момента появилась воз­можность, наряду с коричневыми сло­истыми пластиками на основе фенольных смол, производить материа­лы, лицевая сторона которых может быть окрашена в разные цвета. Пер­вым производителем ламината в Европе была фирма «Реммлер» (Германия). Улучшению свойств ламината способст­вовало появление и использование меламиноформальдегидных смол в качестве связующего для пропитки декоративных слоев пластика. После второй мировой войны ламината получил активное развитие, высокие темпы ко­торого сохраняются и до настоящего времени, что обусловлено неуклон­ным расширением областей примене­ния пластика.

Сырьем для производства ламинатов высокого давления является:

1.      Меламин
Основа берется из компонентов, которые находятся в охлажденном воздухе (N₂CO₂) и особым образом химически синтезируются в белую кристаллическую пыль, легко растворяемую в теплой воде.

2.      Формалин
Водный раствор 35-40 % формальдегида CH₂O, полученного путем каталитического оксидирования метанола.

3.      Фенол
Твердое аромавещество, продукт дистиляции минерального масла, древесины.

4.      Бумага Kraft (80–200 г/м²)

Бумага коричневого цвета из сульфата целлюлозы с хорошей устойчивостью к растяжению и влажности.

5.      Декоративная бумага (60–150 г/м²)

Бумага из альфацеллюлозы, окрашенная или белая, не содержит хлора. Может быть одноцветной или с рисунком, имитацией дерева, камня, металла.

6.      Overlay (15 – 45 г/м²)

Прозрачная бумага из выбеленной альфацеллюлозы. Обладает хорошей устойчивостью к растяжению, хороший абсорбент. Дает ламинату такие характеристики, как устойчивость к разрывам, царапинам.

7.      Слоеразделяющая бумага

Стеариновая бумага, специально применяемая для разделения листов после прохождения ими процесса поликонденсации под гидравлическим прессом.

Производство слоистых пластиков складывается из следующих операций:

- пропитки наполнителя в ваннах или автоматических пропиточных машинах,

- сушки,

- резки и сборки пакета,

- прессования или формования изделий сложной конфигурации с последующей термообработкой горячим воздухом или инфракрасными лучами.

Поскольку слоистый пластик обычно приклеивают к жесткому основанию, их тыльная сторона должна быть шероховатой. Для этого пластики обрабатывают на шероховочных станках с помощью бесконечной абразивной ленты.

Пропитка и сушка отдельных слоев бумаги растворами смол может производиться как на самом предприятии, так и специализированными предприятиями (чаще всего зарубежными), продукция которых поступает на завод для производства слоистых пластиков европейского качества. В производстве бумажно-слоистых пластиков используются пленки с частичной конденсацией смол, т.е. смола в пленке отверждена всего на 35-50 %. За счет находящейся на поверхности пленки не полностью отвержденной смолы происходит скрепление всех слоев бумаги между собой.

При необходимости бумаги пропитанные смолами, нарезаются для получения заготовок нужного размера, после чего собираются в пакеты для прессования. Существуют различные способы прессования бумажных пленок для получения бумажно-слоистого пластика, различия в которых происходят из-за разницы используемого оборудования, в результате могут быть получены пластики высокого или непрерывного давления.

В первом случае для производства используются плоские многоэтажные прессы (Siempelkamp), в которых слои спрессовываются при высокой температуре (140^оС – 160^оС) и давлении (10-15 МПа). При прессовании листового слоистого пластика высокого давления (High Pressure Laminate – HPL) применяется технологическая оснастка, которая определяет структуру финиш-поверхности. В качестве оснастки используются специальные прокладочные металлические листы и матрицы, поверхность которых представляет собой рельефные изображения, имитирующие дерево, камень и т.д., а также текстурированные бумаги с аналогичным эффектом. Все это телеграфируется на поверхность пластика и обеспечивает полное дублирование всех типов поверхностей – от глянцевых, матовых до рельефных. Таким образом, могут быть получены следующие разнообразные финиш-поверхности: глянец, матовый, кристалл, мелкий кристалл, «структура дерева», «мандарин» и другие.

Считается, что именно метод высокого давления обеспечивает пластикам большую устойчивость к истиранию и прочность, однако на данный момент постоянно совершенствующаяся технология непрерывного прессования (продукт – Continious Pressure Laminate – CPL) завоевывает немалую популярность, кроме того, она значительно дешевле.

За годы развития технологии были преодолены многие ее недостатки: так, стало возможно как производство огнестойких материалов, так и покрытий с высоким глянцем или текстурированной поверхностью, а также высокими прочностными характеристиками. При непрерывном прессовании слои бумаги соединяются в готовый материал прессах при повышенной температуре (180^оС) и непрерывном давлении, обеспечиваемом прижимными валами (4МПа).

 Обратная (нелицевая) поверхность ДБСП после прессования шлифуется для достижения шероховатой поверхности, обеспечивающей его лучшее приклеивание. Развитием технологии и дизайна бумажно-слоистых пластиков стало производство пластиков с декоративным слом из шпона (OBERFLEX, Франция), кожи (SIBO DESING, Австрия), металлизированной поверхностью (HOMAPAL, EGGER, DECODUR, RESOPAL, Германия).

С анализом российского рынка бумажно-слоистого пластика  Вы можете познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок бумажно-слоистого пластика в России».