 ->Здравствуйте! Этот тематический раздел посвящен КОНСТРУКЦИОННЫМ ПЛАСТИКАМ. Сегодня без таких материалов, как полиамид, АБС, ПЭТФ, ПВХ, фторопласт, оргстекло, полиацеталь и др. немыслимо развитие индустрии. Они с успехом заменили и продолжают заменять металлы, дерево, стекло. Детали, из некоторых полимеров могут применяться при таких условиях, при которых другие материалы не выдерживают. И границы применения полимеров расширяются: появляются новые продукты с новыми свойствами… Здесь вы узнаете о научно-техническом прогрессе в сфере производства, переработки и применения конструкционных пластмасс, тенденциях рынка ключевых продуктов, новостях игроков рынка, а также перспективах отдельных материалов. |
 Как сообщают в пресс-службе компании, первые испытания опытных образцов показали, что характеристики новых материалов можно сравнить только с аналогичными характеристиками, достигаемыми ранее только у высококачественных резиновых смесей. Новые термоэластопласты выдерживают температуру до 170 °C, обладают высокой стойкостью к агрессивным средам, в том числе к воздействию моторного масла, топлива, смазочных материалов и охлаждающих жидкостей.
Разработка нового продукта осуществлена в результате сотрудничества с компанией LANXESS, которая поставляет несколько видов сырьевых материалов, химикатов, а также предлагает новые рецептуры и даёт рекомендации по их составлению, проводит ряд важных измерений и т. д. В настоящее время первые образцы находятся на стадии испытаний, которые проводятся совместно с клиентами из автомобильной и других отраслей промышленности. Работая совместно с производителями конечных продуктов, специалисты компании Kraiburg оптимизируют свои высококачественные компаунды для потенциального использования в различных специальных областях применения. Как заявил глава компании Kraiburg г-н Франц Хинтерекер (Franz Hinterecker), с этим новым классом материалов его компания открывает "мир резины" для всех производителей термопластов. Эти новые компаунды обеспечивают термоэластопластам место в классе, который ранее был зарезервирован исключительно за высококачественными резиновыми композициями. Кроме того, они дают возможность сократить производственные расходы. На основании таких показателей, как стойкость к высоким температурам и воздействию различных факторов окружающей среды, производители теперь могут даже использовать термоэластопласты в качестве замены эластомеров (на основе акрила или сополимеров этилена и акрила). В результате возможно значительное сокращение производственных издержек, поскольку не требуется осуществлять трудоёмкий процесс вулканизации. Кроме того, термоэластопласты обладают отличной способностью к образованию химических связей с различными термопластами. Первые опытные образцы успешно прошли испытания на литьевых установках. Новые компаунды обладают хорошей адгезией с жесткими компонентами из полиацеталя, хорошие результаты показали испытания по сцеплению с полиамидом. На стадии подготовки находятся образцы материалов, предназначенных для переработки методом экструзии и процесса формования раздувом. Потенциальными потребителями новых термопластических эластомеров являются производители компонентов для автомобильной отрасли, изготовления уплотнителей, шлангов, шинных камер, а также для проводов и кабелей. www.newchemistry.ru |
