Новые технологии переработки пластмасс
ПОИСК    
На главную
НАВИГАЦИЯ

НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

  Новинки
  Технологии

ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ

  Блоги производителей
  Поставщики
  Производители

ТЕНДЕНЦИИ РЫНКА

  Мнения и оценки
  Новости и статистика

СОТРУДНИЧЕСТВО

  Реклама на сайте
  Для авторов
  Контакты

СПРАВОЧНАЯ

  Классификатор продукции
  Термопласты
  Добавки
  Процессы
  Нормы и ГОСТы
  Классификаторы
ОБЗОРЫ РЫНКОВ
  • Производство и потребление нетканых материалов для медицины и гигиены
  • Производство и потребление каменной бумаги в России
  • Анализ и прогноз рынка полифениленсульфида в России
  • Производство и потребление силикагелей для пищевой промышленности
  • Производство и потребление коллагенового белка в России
  • Производство и потребление масла грецкого ореха в России
  • Производство и потребление тыквенного масла в России
  • Производство и потребление абрикосового масла в России
  • Производство и потребление чесночного масла в Росси
  • Производство и потребление кедрового масла в России
    Все отчеты
    ОТЧЕТЫ ПО ТЕМАМ
  • Другая продукция
  • Литье под давлением, ротоформование
  • Пленки, листы
  • Профили
  • Тканные и нетканные материалы
  • Индустрия искож
  • Вспененные пластики
  • Трубы
      Экспорт статей (rss)
    1. ФРУКТОЗА ВРЕДНЕЕ САХАРА
    2. МОЩНЕЙШАЯ СОЛНЕЧНАЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯ В РОССИИ
    3. ВОЗДЕЙСТВИЕ КОФЕИНА
    4. ЗАЩИТА СОЕВЫХ ПОСЕВОВ
    5. ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ: Детский сад категории [Аk

    ТЕМАТИЧЕСКИЕ НОМЕРА

    ЭКСТРУЗИЯ ПРОФИЛЕЙ

    «Профильные» технологии
    ->Приветствуем вас в спецразделе о технологиях экструзии пластиковых профилей! Со «строительным бумом», резко возрос спрос, прежде всего, на профильные изделия из ПВХ. Сегодня оборудование и технологии для их производства предлагают многие компании. При кажущейся простоте, технологический процесс имеет довольно много нюансов и требует тщательной координации всех стадий, точности режимов. От этого зависит качество продукции. Стабильное качество – это много, но далеко не все. Какие новые технологии и оборудование в области экструзии профилей предлагают сегодня ведущие компании?
    Список сообщений |

    28.11.2007

    Оборудование FOM GROUP для обработки профиля из алюминия и ПВХ

    В концерн входит 11 производственных компаний, которые предлагают полный цикл по оснащению современного производства высокотехнологичным оборудованием, включая собственную компанию по разработке программного обеспечения (FOM SOFTWARE TECHNOLOGY). В концерн также входят уже известные компании на российском рынке производителей оконных конструкций. Это COMALL - оборудование для обработки алюминиевых профилей и P.V.Tecnic - оборудование для обработки профилей ПВХ

    В настоящее время производители светопрозрачных конструкций все больше проявляют интерес к оборудованию, отличающемуся прежде всего высокой степенью автоматизации, а как следствие и высокой производительностью. Именно поэтому было принято решение организовать представительство компании FOM GROUP в России. Данное представительство основано на технической базе компании СТК Инфо Сервис, и использует приобретенные за годы успешной работы: опыт сервисно-технической службы, клиентскую базу, безупречно отлаженную систему логистики, огромные складские площади. Сегодня компания Фом Групп представ¬ляет на российский рынок автоматические распиловочные и обрабатывающие центры. Данное оборудование уже отлично зарекомендовало себя на крупнейших производствах Европы, Америки и Азии.
     
    Технические характеристики и описания работы автоматической станции распиловки и обработки профиля. В комплект поставки может входить
    ■ Автоматическая станция распиловки профиля.
    ■ Автоматическая станция обработки профиля и свинчивания армирования.
    ■ Автоматический обрабатывающий центр для ПВХ-профилей, со станцией распиловки и свинчивания армирования.

    Описание работы
    Шаг 1. Оператор загружает 6 метровые хлысты профиля на автоматическую загрузочную станцию-накопитель STEP IN.
    Шаг 2. Автоматическая загрузочная станция-накопитель оснащена автоматической системой перемещения для подачи хлыста профиля к передатчику PUSH PLUS - контролируется посредством 3-х осевого цифрового контроллера CNC.
    Шаг 3. Хлыст профиля подается с накопителя STEP IN и входит в контакт с горизонтальными и вертикальными роликами передатчика.
    Шаг 4. Хлыст профиля посредством передатчика подается в первую рабочую зону. Скорость передатчика 2.7 м/мин.
    Шаг 5. Первая рабочая зона оснащена устройством, управляемым по 3-м осям компьютерным контроллером CNC, которое позволяет реализовать различные виды операций обработки профиля (например - фрезерование дренажных канавок). Инструмент установлен во всех частях для того, чтобы сократить время обработки за счет более быстрой смены инструмента и избежать перемещения заготовки, на что тоже уходит время. Возможна реализация до 13 различных операций - конфигурация зависит от потребностей клиента: профилей, которые будут обрабатываться и операций, которые для этого потребуются.
    Шаг 6. После обрабатывающей части первой рабочей зоны, профиль подается во вторую часть первой рабочей зоны, где производится распиловка хлыста профиля на заготовки. Зона оснащена 3-мя дисками: 1 диск - для распиловки под углом 45° влево, 1 диск - для распиловки под углом 90°, 1 диск - для распиловки под углом 45" вправо. На каждый диск используется привод от мотора мощностью до 7,5 кВт и диаметры могут достигать 720 мм (размеры и мощности зависят от потребности клиента).
    Шаг 7. После первой рабочей зоны обработки/распиловки. заготовки подаются посредством моторизованных передающих роликов на разгрузочный роликовый конвейер.
    Шаг 8. Толкатели, контролируемые оператором, установленные на разгрузочном конвейере, передают заготовки на передатчик. Этот передатчик соединен со второй загрузочной станцией-накопителем, также управляемой посредством 3-х осевого контроллера.
    Шаг 9. На этом передатчике оператор вставляет в заготовки стальной усилитель.
    Шаг 10. Передатчик автоматически передаст армированные заготовки на вторую загрузочную станцию-накопитель.
    Шаг 11. См. Шаг 3.
    Шаг 12. См. Шаг 4. Отличие - профиль подается во вторую рабочую зону.
    Шаг 13. Вторая рабочая зона оснащена устройством, управляемым по 3-м осям компьютерным котроллером CNC, которое позволяет реализовать различные виды операций обработки армированного профиля. Инструмент установлен во всех частях для того, чтобы сократить время обработки за счет более быстрой смены инструмента и избежать перемещения заготовки, на что тоже уходит время. Крепление стального усилителя производится двумя автоматическими установками, расположенными друг напротив друга. Каждая установка снабжена устройство автоматической подачи шурупов. Скорость работы установки - 1 шуруп за 2 секунды. После этой операции заготовки передаются в зону обработки, где возможна реализация до 12 операций, которые производятся после шурупирования. но до сварки. Например - фрезерование 3-х отверстий под ручку.
    Шаг 14. После всех операций, обработанные, разрезанные и зашурупированные заготовки автоматически выгружаются на автоматический разгрузочный накопитель. Заготовки готовы к сварке.
     

    Оборудование P.V.Tecnic и C0MALL
    Компания Фом Групп также может поставить автоматическое, полуавтоматическое и ручное оборудование для обработки ПВХ профилей производства компании P.V.Tecnic и аналогичное оборудование для обработки алюминиевых профилей  производства компании COMALL.
    Все оборудование, поставляемое компанией Фом Групп, соответствует высоким европейским стандартам.
    Компания FOM GROUP представляет автематическую линию сварки-зачистки производства компании P.V.Tecnic.

    Четырехголовочная сварочная станция с ЧПУ SA 44CN.
    ■ Одновременная сварка четырех углов под 90 град.
    ■ Сварочный цикл в автоматическом ре¬жиме, включая автоматическую разгрузку сваренных деталей.
    ■ Полное программирование всех циклов сварки. Максимальная ширина сварки - 2900 мм. максимальная длина сварки - 2900 мм, минимальная - 380x380 мм.
    ■ Возможность уварки профиля на 7,5 мм при увеличении длины заготовки до 1.5 мм.
    ■ Напряжение питания - 380В, 50Гц, по¬требляемая мощность -15 кВт, давление воздуха - 7 бар. расход воздуха - 60 л/цикл
    ■ Габариты 3500x4500x1500 мм, вес 2000 кг.
     

    Транспортировочный стол ТТ6
    ■ Транспортировочный стол ТТ6 является передаточным звеном между сваркой и зачисткой в линии, полностью синхронизирован с остальным оборудованием. Служит для контроля времени охлаждения профиля перед операцией зачистки. Выступает в роли.накопителя для того, чтобы сбалансировать производительность линии.

    Углозачистная станция FR.T9
    ■ Управление по 4-м осям.
    ■ Горизонтальная зачистная машина с CNC.
    ■ Макс, размер профиля - 180x150 мм.
    ■ Напряжение питания - 380В, 50 Гц, потребляемая мощность - 7 кВт, Давление воздуха - 8 бар, габариты - 1400 х 2700 х 2200 мм, вес - 1000 кг (зачистка одного угла - до 20 сек.)

    Автоматическая поворотная станция TG.2
    ■ Это устройство для автоматической погрузки и разгрузки профиля на зачистную станцию. Окно быстро и точно помещается в зачистку благодаря сбалансированной механико-пневматической системе перемещения. После зачистки всех четырех углов рамы, вторая каретка осуществляет автоматическую разгрузку изделия, а первая в это время осуществляет загрузку следующего. Благодари этому экономится время и достигается производительность, большая по сравнению с обычными линиями.
     

    Компания FOM GROUP представляет многофункциональный стол для сборки готового изделия (для ПВХ и алюминиевых окон) JOB 1000 производства компании COMALL.
    ■ Максимальные размеры окна: 2500 х 2500мм.
    ■ Высота рабочей поверхности: 900мм.
    ■ Пневматический наклон: 0°-18°.
    ■ Инструменты располагаются на высокоточных направляющих.
    ■ Точный замер отреза непосредственно на раме.
    ■ Точный замер и отрез штапика.
    ■ Автоматический шуруповерт с накопителем.
    ■ Сверлильная установка с пневматической подачей инструмента.
    ■ Задний выдвижной стол для установки ответной фурнитуры на раме.
    ■ Гидропневматическая  гильотина для резки фурнитуры.

    Фом Групп Русь         
    109004, Москва, ул. Николоямская, д. 49,стр. 1
    +7(495) 912 3671, 912 3765, 912 3442, (495)912 4656
    info@fomgroup.ru 
    www.fomgroup.ru 

    FOM Industrie s.r.l.          
    Via Mercadante 85 Cattolica RN ITALY
    +39(0541)832 611 Fax+39 (0541)832 615
     
    www.fomindustrie.com

    Куплю

    19.04.2011 Белорусские рубли в Москве  Москва

    18.04.2011 Индустриальные масла: И-8А, ИГНЕ-68, ИГНЕ-32, ИС-20, ИГС-68,И-5А, И-40А, И-50А, ИЛС-5, ИЛС-10, ИЛС-220(Мо), ИГП, ИТД  Москва

    04.04.2011 Куплю Биг-Бэги, МКР на переработку.  Москва

    Продам

    19.04.2011 Продаем скипидар  Нижний Новгород

    19.04.2011 Продаем растворители  Нижний Новгород

    19.04.2011 Продаем бочки новые и б/у.  Нижний Новгород

    ТЕМАТИЧЕСКИЕ НОМЕРА

    Полимеры для автопрома

    Индустрия «автопластиков»

    Пластики в медицине

    Полимеры на службе здоровья

    Полимерные трубы

    Борьба за коммуникации

    Полиуретаны

    Класс высоких свойств

    Полимеры в электронике

    «Электропластики» и прогресс

    Индустрия полиэфиров

    Царство полиэфиров

    Стеклопластики

    Легкие и прочные

    Экструзия профилей

    «Профильные» технологии

    Пресс-формы

    Оснастка: технологии и сервис

    Нетканые материалы

    Мир нетканых материалов

    Термопластавтоматы

    Оборудование для литья под давлением

    Полиолефины

    Базовый пласт

    Экструзия пленок

    Слои прогресса

    Конструкционные пластики

    Детали конструктора

    НАНОТЕХНОЛОГИИ

    Под знаком НАНО

    КабельПРОМ

    Применение и переработка полимеров

    Эластичные технологии

    Каучуки и резины

    Древесно-полимерные композиты

    «Жидкое дерево»

    Индустрия «ИСКОЖ»

    Искусственные кожи, клеенки

    Адгезивы

    Революция в технологиях сборки

    Все номера
    Rambler's Top100
    Copyright © Polymeri.ru 2006. All Rights Reserved