Одним из наиболее эффективных методов снижения себестоимости изделия является уменьшение толщины стенки изделия, позволяющее уменьшить расход материала и цикл литья. Однако толщина стенки менее 1 мм и время цикла литья 5-10 сек накладывают особые требования к материалу, оборудованию и пресс-форме. Поэтому говорят о технологии тонкостенного литья (thinwall molding) . Можно выделить 3 типа изделий, для литья которых применяется технология тонкостенного литья. К первому типу относятся изделия из термически стабильных материалов, таких как полиэтилен, полипропилен, полистирол и др., толщиной менее 1 мм. Указанные материалы используются для изготовления упаковки, одноразовой посуды. Низкий уровень механических свойств данных материалов обычно не позволяет снизить толщину менее 0.5-0.6 мм. Ко второму типу можно отнести технически сложные изделия толщиной менее 1 мм, отливаемые из конструкционных термопластов (АБС-пластик, полиамиды, поликарбонат, полибутилентерефталат, полиацетали и др.) и суперконструкционных материалов (полифениленсульфид, полиэфирсульфон, полиэфирэфиркетон, жидкокристаллические полимеры, полиэфиримид и др.). Данные материалы отличаются высоким уровнем механических свойств и невысокой термической стабильностью при переработке. Из этих материалов могут отливаться сверхтонкие изделия, например: электрический разъем из стеклонаполненного жидкокристаллического полимера длиной 250 мм с толщиной стенки 0.4 мм, миниатюрные разъемы из жидкокристаллического полимера толщиной 0.2-0.3 мм, корпуса электрических катушек из PA 66 и ПБТ толщиной 0.15 - 0.27 мм. Существуют примеры литья и более тонких изделий, например толщиной 0.08 мм. Тонкостенные изделия третьего типа - изделия толщиной более 1 мм с отношением длина потока/толщина более 100. Литье таких изделий имеет свои особенности и в данной работе не рассматривается. Требования к литьевой машине, пресс-форме и материалу для тонкостенного литья Требования к литьевой машине, пресс-форме и материалу изделия при тонкостенном литье обобщены: Литьевая машина •Высокое давление
•Высокая скорость впрыска
•Высокое усилие замыкания
•Быстроходность
•Высокий уровень системы управления
•Высокий уровень гидравлической системы Пресс-форма •Горячеканальная система
•Интенсивное и равномерное охлаждение
•Повышенные требования к центрированию
•Повышенная точность изготовления литниковой системы
•Увеличенное усилие выталкивания
•Увеличенные литьевые уклоны
•Хорошая вентиляция
•Надежность работы всех систем пресс-формы
•Повышенная прочность и износостойкость материалов пресс-формы Материал изделия •Высокая текучесть
•Стабильность
•Способность к "быстрому литью"
•Высокие механические свойства При литье тонкостенных изделий из термически нестабильных материалов одним из наиболее критических параметров литьевой машины является скорость впрыска. При тонкостенном литье необходима очень высокая скорость впрыска т.к. материал очень быстро застывает. Литьевая машина для тонкостенного литья должна иметь гидроаккумулятор. Гидроаккумулятор увеличивает подачу масла в гидроцилиндр узла впрыска, что позволяет повысить скорость впрыска в 3 раза по сравнению с обычной машиной . | 
->
