Дефекты | Причины возникновения из-за отклонений в: |
| качестве сырья | режиме литья | конструкции прессформы |
| Недолив | - | Недостаточный объем впрыска; неточное дозирование (низкое давление пластификации); низкие давление впрыска, температура материала и формы; забито сопло. | Мала площадь сечения литника; увеличена длина литников; плохое удаление воздуха из оформляющей полости (забиты или отсутствуют выпоры); неравномерный прогрев литника (в случае горячеканальной формы); мала толщина стенки изделия; разнотолщинность стенки изделия |
| Утяжины (усадка) | Низкие показатели текучести материала (низкое ПТР). | Низкое давление впрыска и выдержки, высокая температура материала и прессформы. | Мала площадь сечения литников; неправильно выбрано место впускного литника; разнотолщинность стенки изделия; толщина ребер жесткости больше (или) толшины плоскости поверхности изделия. |
| Грат (облой) | Высокие показатели текучести материала (высокое ПТР). | Большая доза впрыска; высокие температура материала, давление и скорость впрыска; недостаточное усилие смыкания прессформы. | Износ поверхностей разъема оформляющей полости формы; разнотолщинность стенки изделия. |
| Повреждения при затрудненном извлечении | - | Высокие давление и выдержка, длительное время выдержки, низкая скорость впрыска (запрессовывание изделия в прессформе), высокая температура материала и формы, высокая температура извлечения изделия из прессформы. | Низкая чистота оформляющей поверхности; недостаточный разъем; перекос; неправильное место установки выталкивателя; мала площадь сечения выталкивателя, высокая скорость и давление срабатывания выталкивателя; величина поднутрений у изделия больше допустимой |
| Тонкие волосяные трещины | - | Низкая температура материала и формы (смещение застывших слоев материала); велика подпитка; плохая гомогенизация расплава; низкая скорость впрыска | Мала площадь сечения и велика длина литников; недостаточное охлаждение формы |
| Коробление | Большая усадка материала (как правило низкие показатели текучести материала) | Низкая скорость и давление впрыска; высокая температура материала; недостаточная интенсивность охлаждения прессформы (необходимо увеличить количество зон охлаждения); недостаточное время охлаждения изделия в прессформе. | Неравномерное охлаждение детали в форме; неправильно выбрано место впускного литника и выталкивателя; разнотолщинность изделия; малы радиусы закруглений. |
| Трещины у литника | Большая усадка материала | Низкое давление выдержки; высокая температура материала; недостаточная интенсивность охлаждения прессформы (необходимо увеличить количество зон охлаждения); недостаточное время охлаждения изделия в прессформе; высокая температура горячего канала (в случае горячеканальной форме). | Рифы на поверхности литникового канала; неправильно расположен выталкиватель литника; разнотолщинность; малы радиусы закруглений литника; неправильный впуск. |
| Пузыри в изделии | Влажный материал | Мала доза впрыска; низкое давление впрыска; высокая температура материала (термическое разложение материала); велика скорость впрыска; высокие обороты шнека; низкое давление пластикации; большой шаг декомпрессии (отскока) ; низкая температура прессформы. | Плохое удаление воздуха из оформляющей полости; мала площадь сечения литниковых каналов; разнотолщинность; местные утолщения. |
| Линии стыка; следы течения на изделии | Низкое значение ПТР | Низкие скорость и давление впрыска и выдержки; низкая температура материала и формы; низкое давление пластификации. | Неправильно расположены каналы охлаждения; мал впускной литник, мало сечение газоотводящих каналов; разнотолщинность; местные утолщения; наличие ребер жесткости. |
| Шершавая, матовая поверхность | Влажный материал | Низкие скорость и давление впрыска и выдержки; низкая температура материала и формы; низкое давление пластификации. | Низкая чистота оформляющей поверхности формы; неправильно выбраны тип и расположение впускного литника |
| Серебристость изделий | Влажный материал | Высокая температура материала; низкая температура формы; велика скорость впрыска; высокие обороты шнека; низкое давление пластификации. | Мала площадь сечения литниковых каналов |
| Темные струи; наплывы; волнистая поверхность; инородные вкрапления. | Велико содержание вторичного сырья; загрязнен материал | Велика скорость впрыска; нет выхода воздуха из формы | - |
| Подгорание изделия, черные полосы у литника | - | Высокая температура материала; велика скорость впрыска; большой шаг декомпрессии (скорость и давление). | Оформляющая полость плохо вентилируется (забиты или отсутствуют выпоры); мало сечение впускных литников |
| Полосы по объему изделия | Нетермостабилен краситель, более медленное расплавление гранул красителя по сравнению с гранулами материала. | Высокая температура материала; велика скорость впрыска; высокие обороты шнека; низкое давление пластификации (неравномерное, неполное расплавление красителя) | Наличие ребер жесткости (изменение скорости течения материала). |
| Апельсиновая корка на поверхности изделии | - | Низкие давление и скорость впрыска и выдержки; недостаточное время выдержки; неточная дозировка; низкое давление пластификации; высокая температура формы; низкая температура материала | Мало сечение литниковых каналов; мала толщина стенки. |
| Мутность (особенно на изделиях из полистирола), образование вуали | Большая усадка материала; загрязнение материала (например PS загрязнен PP). | Низкие скорость и давление впрыска | Низкая температура формы |
| Волнистая поверхность у литника, образование струи | - | Высокая скорость впрыска; высокая температура прессформы и материала; мала подпитка; низкое давление пластификации. | Недостаточная интенсивность охлаждения (увеличение количества зон охлаждения); разнотолщинность; местные скопления материала. |
| Прозрачные вкрапления на поверхности изделия | Низкий показатель ПТР расплава. | Низкая температура расплава, низкое давление пластификации (противодавление); низкие обороты шнека (непроплавленные гранулы материала, низкая степень гомогенизации). | - |
| Хрупкость и ломкость изделия | Высокое ПТР материала. | Низкая температура материала (низкая величина гомогенизации); слишком высокая температура материала (термическое разложение материала); низкое значение скорости и давления впрыска и выдержки (пониженная прочность линий стыка материала). | Низкая температура формы; неправильно выбраны положение и сечение впускного литника; мала толщина стенки. |
->
