Новые технологии переработки пластмасс
ПОИСК    
На главную
НАВИГАЦИЯ

Новые технологии

  Новинки
  Технологии

Подбор оборудования

  Блоги производителей
  Поставщики
  Производители

Тенденции рынка

  Мнения и оценки
  Новости и статистика

Сотрудничество

  Реклама на сайте
  Для авторов
  Контакты

Справочная

  Классификатор продукции
  Термопласты
  Добавки
  Процессы
  Нормы и ГОСТы
  Классификаторы
ОБЗОРЫ РЫНКОВ
  • Анализ рынка лимонной и молочной кислоты в России, 2017
  • Анализ рынка глюкозно-фруктозных сиропов в России, 2017
  • Анализ и прогноз рынка патоки в России, 2017
  • Анализ рынка глубокой переработки пшеницы в России, 2017
  • Анализ рынка молока и молочной продукции в Дальневосточном федеральном округе
  • Анализ рынка вторичного ПЭТФ в России, 2017
  • Анализ и прогноз рынка полиэфирных волокон в России, 2017
  • Рынок полиэстеровой стреппинг ленты в России, 2017
  • Анализ рынка тосола и антифризов в России, 2017
  • Анализ рынка моторных масел для легковых автомобилей в России, 2017
    Все отчеты
    ОТЧЕТЫ ПО ТЕМАМ
  • Сырье
  • Литье под давлением
  • Пленки, листы
  • Профили
  • Тканные и нетканные материалы
  • Индустрия искож
  • Вспененные пластики
  • Трубы
      Экспорт статей (rss)
    1. ФРУКТОЗА ВРЕДНЕЕ САХАРА
    2. МОЩНЕЙШАЯ СОЛНЕЧНАЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯ В РОССИИ
    3. ВОЗДЕЙСТВИЕ КОФЕИНА
    4. ЗАЩИТА СОЕВЫХ ПОСЕВОВ
    5. ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ: Детский сад категории [Аk

    ТЕМАТИЧЕСКИЕ НОМЕРА

    Древесно-полимерные композиты

    «Жидкое дерево»
    ->

    Добро пожаловать в тематический раздел, посвященный современным композиционным материалам, получаемых из древесины на основе термопластичных смол – древесно-полимерным композитам (ДПКТ). Они сегодня с успехом заменяют природные и даже синтетические материалы, которые уже не в полной мере удовлетворяют требованиям конструкторов, архитекторов и технологов. Прогресс в науке и технике, движимый идеологией экономного и экологичного применением ресурсов древесины, позволил создать такие технологии, которым оказалось под силу заставить «течь» и древесину. Поэтому ДПКТ называют иногда «жидким деревом». В этом разделе: технологии производства и переработки, материалы и их применение, тенденции и новости рынка.

    Список сообщений |

    21.06.2011

    ВИДЫ ЭКСТРУДЕРОВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДПКТ

     

    У вращающихся в одном направлении двухшнековых экструдеров (TSE) и планетарных экструдеров имеются преимущества в области компаундирования. Конические и параллельные двухшнековые экструдеры с вращением в обратном направлении - обычно используются для прямой экструзии.

    В целом, вращающиеся в одном направлении TSE очень хорошо осуществляют смешивание, удаление летучих веществ и обеспечивают высокую производительность, в то время как конические и параллельные двухшнековые экструдеры с вращением в обратном направлении обычно лучше создают давление для прокачивания материала через сложные профили, поясняет г-н Браун из компании Cincinnati Milacron, которая производит все три типа двухшнековых экструдеров для экструзии из композитов из древесины и пластмассы. При использовании двухшнекового экструдера с вращением в одном направлении или же планетарного экструдера для прямой экструзии обычно используют насос для расплава или же одношнековый экструдер для создания более высокого давления для продавливания через профильную головку. В число последних разработок входят новые конструкции и размеры экструдеров различного типа.

    Новая геометрия шнекового элемента и конструкция двухшнекового экструдера от Entek E-MAX™ на 103 мм позволили заказчикам компании, которые осуществляют крупносерийное производство настилов и ограждений из композитов из древесины и пластмассы, получать скорости 1361-1588 кг/ч (3,000-3,500 ф/ч) или даже выше. Так сообщают в компании, которая специализируется на системах двухшнековых экструдеров с параллельным вращением и системах под ключ для прямой экструзии из композитов из древесины и пластмассы. “Мы постоянно работаем с нашими заказчиками, оптимизируя наши установки для того, чтобы они соответствовали задачам, которые стоят перед производством”, - говорит Джон Эффман, директор по продажам и маркетингу компании Entek.

    Компания Cincinnati Extrusion GmbH добавила параллельный двухшнековый экструдер с обратным вращением Fiberex к своей линии конических вращающихся экструдеров для работы с композитами из древесины и пластмассы при экструзии профиля. Новая установка с производительностью до 1000 кг/час включает два устройства активного дегазирования с вакуумными насосами, которые позволяют удалять влагу. Экструдер предназначен для предварительно смешанного материала в виде компаунда расплава, агломерата или повторно измельченного материала.

    В относительно новый двухшнековй экструдер с параллельным вращением от Milacron, который называется TIMBEREX®, входит патентованный выходной сегмент, который создает давление для прямой экструзии без отдельного насоса для расплава. В этом сегменте двойные каналы уменьшаются в диаметре и объеме, что создает две отдельные одношнековые камеры, которые становятся эффективными насосами, рассказывает г-н Браун. Компания Milacron также представила свою систему экструзии с ‘Plug & Play’, в которую входят система погрузки/разгрузки материала выше по технологической цепочке, а также охлаждение и нарезание ниже по технологической цепочке. Система обеспечивает рентабельный способ предварительного смешивания ингредиентов композитов из древесины и пластмассы в агломерированные частицы и высушивание частиц после экструдера, рассказывает г-н Браун. Он поясняет, что агломерат легко распадается в экструдере без сдвига, необходимого для того, чтобы расплавить гранулу,  компаундированную из расплава, и добавляет, что: “Агломерат можно вводить и в двухшнековый экструдер с параллельным вращением, и в двухшнековый экструдер с обратным вращением, но мы сосредоточили наши усилия на экструдере с обратным вращением, поскольку нам кажется, что он отвечает потребностям большей части рынка в том, что касается продавливания через более сложные головки”.

    Конический роторный экструдер Conex от компании Conenor, созданный компанией Maillefer Extrusion, предназначен для экструзии большого содержания волокна и отходов в композиты из древесины и пластмассы. Два гнездовых ротора обеспечивают многослойную экструзию без использования комплексной готовки для соэкструзии или экструдера с поперечной головкой. Это позволяет осуществлять, например, экструзию из утилизированного материала в основном слое в окружении материала более высокого качества и более привлекательного внешнего вида. “Настоящего роста использования композитов из древесины и пластмассы в Европе можно достигнуть при значительно меньшей структуре затрат, начиная с прямой экструзии и кончая использованием низкозатратных утилизированных сырьевых материалов”, - полагает г-н Вилкки. Хотя многие производители экструдеров рекомендуют высушивать волокна перед экструзией, утверждая, что двухшнековые экструдеры не дают эффективного высушивания,  и что избыточное содержание влаги ограничивает пропускную способность, Вилкки возражает на это, что дополнительные энергозатраты на разделение волокна по размерам и предварительное высушивание являются недостатком и чреваты угрозой возникновения пожара. Он считает, что экструдер Conex способен справиться с 10% влаги, обычно содержащимися в гранулированных древесных отходах, которые широко распространены в Европе в виде отходов деревообрабатывающей промышленности и продаются в виде гранул биотоплива. Г-н Вилкки согласен, что в некоторых случаях эффективным решением для повышения пропускной способности при экструзии на высокоскоростной линии является предварительное нагревание интегрированных питателей экструдера Conex для удаления некоторого количества влаги из волокна.

    Планетарные экструдеры обеспечивают небольшой сдвиг и высокую степень дисперсии, что является преимуществом для компаундирования композитов из древесины и пластмассы, считает Пол Годвин, директор по продажам и обслуживанию в компании American Maplan, которая производит планетарные экструдеры, а также двухшнековые экструдеры с обратным вращением и одношнековые экструдеры для работы с композитами из древесины и пластмассы. Планетарный валковый экструдер создает дисперсию иного типа; материал осторожно пропускают между центральным валиком, окружающими планетарными валами и цилиндром, поясняют в немецкой компании-производителе экструдеров Entex Rust & Mitschke (см. рисунок 8). Планетарные экструдеры можно использовать для компаундирования PVC, а также полиолефинов. По сравнению с двухшнековыми экструдерами, эти экструдеры обеспечивают лучшее диспергирование и инкапсуляцию волокна, которые нужны для улучшения физических свойств и устойчивости к воздействию атмосферных явлений, говорит Ралф Квэк, инженер-технолог компании Entex/Triad. В экструдере Entex управление температурой осуществляется за счет циркуляции нагревающей/охлаждающей среды в центре центрального вала, а также в каналах цилиндра, близко к материалу. “Эта уникальная конструкция дает высокую теплоотдачу. Полимер в большей степени плавится за счет тепловой энергии, нежели за счет сдвига”, - объясняет  г-н Квэк. Он говорит, что благодаря высокой теплоотдаче и большой площади поверхности планетарного валкового экструдера, можно подавать волокно или древесную муку в экструдер без предварительного высушивания.

    Компания Gala недавно представила решение, которое позволяет осуществлять подводное гранулирование компаундированных композитов из древесины и пластмассы. Подводное гранулирование позволяет работать с материалами, которые трудно гранулировать с помощью каких-либо других методов, говорит Уэйн Мартин, менеджер и инженер-технолог компании Gala Industries. Тем не менее, существует проблема поглощения влаги в ходе подводного гранулирования композитов из древесины и пластмассы. Технология нагревания компании Gala, на которую ожидается выдачи патента, ускоряет скорость гранул после нарезания для того, чтобы удалять их из воды как можно быстрее. Оставшаяся влага испаряется все еще горячими гранулами. “Мы можем получать очень низкое содержание влаги, о котором даже и подумать было невозможно при подводном гранулировании”, – говорит г-н Мартин.

     

    C текущей ситуацией и прогнозом развития российского рынка ДПКТ можно познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок древесно-полимерных композиционных материалов в России».

     

     

    www.polymery.ru

    Куплю

    19.04.2011 Белорусские рубли в Москве  Москва

    18.04.2011 Индустриальные масла: И-8А, ИГНЕ-68, ИГНЕ-32, ИС-20, ИГС-68,И-5А, И-40А, И-50А, ИЛС-5, ИЛС-10, ИЛС-220(Мо), ИГП, ИТД  Москва

    04.04.2011 Куплю Биг-Бэги, МКР на переработку.  Москва

    Продам

    19.04.2011 Продаем скипидар  Нижний Новгород

    19.04.2011 Продаем растворители  Нижний Новгород

    19.04.2011 Продаем бочки новые и б/у.  Нижний Новгород

    ТЕМАТИЧЕСКИЕ НОМЕРА

    Полиуретаны

    Класс высоких свойств

    Полимеры в электронике

    «Электропластики» и прогресс

    Индустрия полиэфиров

    Царство полиэфиров

    Стеклопластики

    Легкие и прочные

    Полимеры для автопрома

    Индустрия «автопластиков»

    Экструзия профилей

    «Профильные» технологии

    Пресс-формы

    Оснастка: технологии и сервис

    Нетканые материалы

    Мир нетканых материалов

    Термопластавтоматы

    Оборудование для литья под давлением

    Полиолефины

    Базовый пласт

    Экструзия пленок

    Слои прогресса

    Конструкционные пластики

    Детали конструктора

    НАНОТЕХНОЛОГИИ

    Под знаком НАНО

    КабельПРОМ

    Применение и переработка полимеров

    Эластичные технологии

    Каучуки и резины

    Древесно-полимерные композиты

    «Жидкое дерево»

    Индустрия «ИСКОЖ»

    Искусственные кожи, клеенки

    Адгезивы

    Революция в технологиях сборки

    Вспененные пластики

    Рынок и технологии пеноматериалов

    Мастербатчи

    Технологии цвета

    Все номера
    Rambler's Top100
    Copyright © Polymeri.ru 2006. All Rights Reserved