Новые технологии переработки пластмасс
ПОИСК    
На главную
НАВИГАЦИЯ

Новые технологии

  Новинки
  Технологии

Подбор оборудования

  Блоги производителей
  Поставщики
  Производители

Тенденции рынка

  Мнения и оценки
  Новости и статистика

Сотрудничество

  Реклама на сайте
  Для авторов
  Контакты

Справочная

  Классификатор продукции
  Термопласты
  Добавки
  Процессы
  Нормы и ГОСТы
  Классификаторы
ОБЗОРЫ РЫНКОВ
  • Анализ и прогноз рынка катетеров в России
  • Рынок продуктов из топинамбура в России
  • Анализ рынка крахмалопродуктов в Казахстане 2017
  • Анализ рынка искусственных кож, тентовых тканей и столовых клеенок в России
  • Рынок свежих и замороженных ягод, 2017
  • Анализ рынка пшеницы в России, 2017
  • Рынок БОПП пленок в России 2017
  • Анализ рынка ПЭТ-преформ 38 мм. в России
  • Исследование рынка женских прокладок в России, 2017
  • Рынок подсолнечного масла: возможности российского экспорта
    Все отчеты
    ОТЧЕТЫ ПО ТЕМАМ
  • Сырье
  • Литье под давлением
  • Пленки, листы
  • Профили
  • Тканные и нетканные материалы
  • Индустрия искож
  • Вспененные пластики
  • Трубы
      Экспорт статей (rss)
    1. ФРУКТОЗА ВРЕДНЕЕ САХАРА
    2. МОЩНЕЙШАЯ СОЛНЕЧНАЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯ В РОССИИ
    3. ВОЗДЕЙСТВИЕ КОФЕИНА
    4. ЗАЩИТА СОЕВЫХ ПОСЕВОВ
    5. ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ: Детский сад категории [Аk

    ТЕМАТИЧЕСКИЕ НОМЕРА

    Древесно-полимерные композиты

    «Жидкое дерево»
    ->

    Добро пожаловать в тематический раздел, посвященный современным композиционным материалам, получаемых из древесины на основе термопластичных смол – древесно-полимерным композитам (ДПКТ). Они сегодня с успехом заменяют природные и даже синтетические материалы, которые уже не в полной мере удовлетворяют требованиям конструкторов, архитекторов и технологов. Прогресс в науке и технике, движимый идеологией экономного и экологичного применением ресурсов древесины, позволил создать такие технологии, которым оказалось под силу заставить «течь» и древесину. Поэтому ДПКТ называют иногда «жидким деревом». В этом разделе: технологии производства и переработки, материалы и их применение, тенденции и новости рынка.

    Список сообщений |

    26.05.2010

    ЛИТЬЕВОЕ ФОРМОВАНИЕ ДРЕВЕСНО-ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИТОВ

    Тем не менее, у этих материалов имеются некоторые технологические параметры, которые отличают их от хорошо знакомых нам формовочных смол. ДПКТ, входящие в состав создающегося в настоящее время семейства материалов, которые можно назвать «термопластическими биокомпозитами», могут создаваться с использованием целого ряда пластмасс, таких как полиэтилен, полипропилен и полистирол. Помимо древесины для создания этих биокомпозитов можно использовать натуральные волокна, такие как рисовая шелуха, отходы пальмового волокна или лен.

    Поскольку эти материалы содержат до 50% органического волокна, они могут давать материал для литьевого формования, позволяющий в большей степени не наносить ущерба окружающей среде, чем при использовании обычных полимеров, которые получают на нефтехимической основе. Помимо обеспечения таких «зеленых» факторов, термопластические биокомпозиты позволяют уменьшить влияние на производителя продукции литьевым формованием со стороны повышающихся цен на нефтепродукты, сократить энергозатраты, связанные с производством, а  также получать готовый продукт с большей структурной жесткостью, эстетически более приятной окончательной отделкой и новыми высоко ценимыми на рынке эксплуатационными характеристиками.

    Одним из преимуществ современного поколения ДПКТ является возможность создания с их использованием очень эффективных смесей с дополнительным количеством ненаполненного полипропилена или какой-либо иной смолы. За счет смешивания при осуществлении литьевого формования можно получать самые различные эксплуатационные характеристики: повышение устойчивости к расщеплению таких компонентов, как бамперы автомобилей, или же повышение структурной жесткости чистой смолы. При формовании с использованием нужной температуры, скоростей и отсутствии препятствий для путей движения потоков, детали из ДПКТ будут иметь однородное окрашивание и распределение древесного волокна, минимальную нагрузку, гладкую поверхность, и не будет никаких признаков выпуска газов. При формовании композитов из древесины и пластмассы, а также прочих биокомпозитов, следует соблюдать два основных принципа: необходимо избегать образования избытка тепла и сдвига.  Биологические композиты из древесины и полипропилена обычно менее затратны и меньше весят, чем ненаполненные смолы или смолы, наполненные стекловолокном.

    Композиты из древесины и пластмассы конкурентоспособны по отношению к наполненным карбонатом кальция или наполненным тальком полипропиленам в том, что касается затрат, эксплуатационных характеристик и технологии обработки. Но композиты из древесины и пластмассы обладают преимуществом меньшей плотности, которая снижает их реальную стоимость, что может положительно отразиться на транспортных и прочих применениях, где  это позволяет устанавливать премиальную наценку за малую массу. В число применений могут входить автомобильные и строительные детали, спортивные товары и игрушки, а также прочие потребительские товары.

    Перспективными применениями для литьевого формования с использованием ДПКТ являются детали с толстыми стенками, т. е. те, которые могут использовать преимущества прекрасной жесткости и размерной стабильности этих материалов. Тем не менее, они не должны подвергаться избыточному воздействию, поскольку ДПКТ менее устойчивы к растрескиванию, чем некоторые традиционные материалы для литьевого формования. Хотя ДПКТ лучше всего походят для производства деталей с толстыми стенками, обработчики могут компенсировать меньшую толщину стенок путем смешивания ДПКТ с дополнительными количествами чистого полимера.

    Композит из древесины и полипропилена имеет высокую текучесть при сравнительно низких значениях температуры и давления (обычно аналогичных значениям для полипропилена с неорганическим наполнителем). В результате компании, занимающиеся литьевым формованием, могут получать существенную экономию энергозатрат. Они могут также добиться получения менее продолжительных циклов обработки и более высокой производительности за счет сокращения продолжительность заполнения и охлаждения. Типичными температурами для литьевого формования композитов из древесины и полипропилена являются 171-188 градусов C для задней зоны, 182-199 градусов C для средней зоны и 193-210 градусов С для передней зоны при 199-210 градусах С для наконечника литьевого отверстия.

    Разумеется, значения давления при формовании зависят от конструкции детали, а также от системы литников и отверстий. Для литьевого формования композитов из древесины и пластмассы обычно требуется меньшее давление, чем при формовании из традиционных материалов. Хотя материалы и обладают в целом более высокой текучестью, здесь важно избегать слишком короткой продолжительности заполнения, поскольку материал очень чувствителен к сдвигу. Слишком большое количество теплоты из-за слишком быстрого заполнения обычно проявляется в виде образования полос чистой смолы на поверхности компонента. Избавиться от такого образования полос можно просто с помощью простого снижения скорости впрыска. Притом, что для литьевого формования композитов из древесины и пластмассы обычно используются более низкие температуры, время удержания здесь обычно меньше, чем при использовании традиционных материалов.

    1 | 2 | 3

    Куплю

    19.04.2011 Белорусские рубли в Москве  Москва

    18.04.2011 Индустриальные масла: И-8А, ИГНЕ-68, ИГНЕ-32, ИС-20, ИГС-68,И-5А, И-40А, И-50А, ИЛС-5, ИЛС-10, ИЛС-220(Мо), ИГП, ИТД  Москва

    04.04.2011 Куплю Биг-Бэги, МКР на переработку.  Москва

    Продам

    19.04.2011 Продаем скипидар  Нижний Новгород

    19.04.2011 Продаем растворители  Нижний Новгород

    19.04.2011 Продаем бочки новые и б/у.  Нижний Новгород

    ТЕМАТИЧЕСКИЕ НОМЕРА

    Полиуретаны

    Класс высоких свойств

    Полимеры в электронике

    «Электропластики» и прогресс

    Индустрия полиэфиров

    Царство полиэфиров

    Стеклопластики

    Легкие и прочные

    Полимеры для автопрома

    Индустрия «автопластиков»

    Экструзия профилей

    «Профильные» технологии

    Пресс-формы

    Оснастка: технологии и сервис

    Нетканые материалы

    Мир нетканых материалов

    Термопластавтоматы

    Оборудование для литья под давлением

    Полиолефины

    Базовый пласт

    Экструзия пленок

    Слои прогресса

    Конструкционные пластики

    Детали конструктора

    НАНОТЕХНОЛОГИИ

    Под знаком НАНО

    КабельПРОМ

    Применение и переработка полимеров

    Эластичные технологии

    Каучуки и резины

    Древесно-полимерные композиты

    «Жидкое дерево»

    Индустрия «ИСКОЖ»

    Искусственные кожи, клеенки

    Адгезивы

    Революция в технологиях сборки

    Вспененные пластики

    Рынок и технологии пеноматериалов

    Мастербатчи

    Технологии цвета

    Все номера
    Rambler's Top100
    Copyright © Polymeri.ru 2006. All Rights Reserved