 ->Здравствуйте! В этом разделе собраны материалы о тенденциях, технологиях и инновациях в таком на сегодняшний день значимом сегменте пластпереработки, как экструзия пленок. В России ежегодный рост их производства составляет более 10%. Рынку требуются пленки самых различных параметров и назначения. В последнее время потребитель все большее предпочтение отдает многослойным пленкам, имеющим барьерным свойства. Один за другим стали появляться отечественные производители таких материалов. Но разработка технологий и оборудования в данной области, требует высокой концентрации инженерного и технического потенциала. Поэтому здесь ключевые позиции принадлежат крупным зарубежным компаниям. |
Они призваны удовлетворить особые потребности перерабатывающей промышленности, которая нуждается в более производительном оборудовании при неизменном энергопотреблении. Иными словами требуется улучшенное соотношение «кг продукции/кВт потребления энергии» в целях снижения зависимости от роста цен на энергию, сырье и рабочей силы. Кроме того, необходимо добиваться улучшения качества переработки сырья и повышения эргономичности ввиду необходимости обеспечения надежного диалога между машиной и оператором, тем самым, упрощая работу оператора по производству продукции постоянно высокого качества. Новые экструдеры обладают измененным соотношением L/D, позволяющим пластифицировать и гомогенизировать большие объемы продукции без повышения скорости вращения шнека и не оказывая дополнительной нагрузки на обрабатываемый материал. За счет соответствующих модификаций на участке между запиткой и остановом улучшается операция смешивания, обеспечивающая 90%-ную пластификацию материала в зоне отсоса. Улучшается и дегазация ввиду того, что материал, поступающий в зону отверстия дегазации, уже достиг пластического состояния и, таким образом. находится в наилучшем состоянии для отделения газа, содержащегося в расплаве. И, наконец, данная система обеспечивают лучшие и более стабильные условия для дозировки. Особое внимание в системе уделяется поддержанию температуры шнеков и барабана за счет использования жидкостного охлаждения с погружным насосом и мощным теплообменником. Все новые шнеки обладают внутренним тепловым кондиционированием с наружным блоком управления для поддержания постоянной температуры масла внутри блока, размещенного в основании машины и оборудованного погружным насосом. Более того, все такие экструдеры оборудованы в серийном варианте системой принудительной дегазации с жидкостно-кольцевым насосом или - по заказу Клиента - масляным насосом, не нуждающимся в водяном контуре. При работе с особо критичными материалами предусматривается 2-хфазная система дегазации. Наряду с традиционными камерами с нитридной прокладкой, предоставляются также биметаллические барабаны с внутренним споем из прочных металлов и шнеками с карбидной поверхностной обработкой. Такое решение обеспечивает высокую долговечность при переработке армированных материалов с высоким содержанием СаСоЗ. www.bausano.it |
