Высокая скорость оборудования Скорость резально-перемоточного оборудования еще 10 лет назад составляла 800 м/мин. Сегодня уже давно превышена граница в 1200 м/мин. Самые последние модели развивают еще более высокую ско¬рость (например, MonoslitoT Goebel 1400 м/мин, Universal от Kampf 1500 м/мин или SuperSlit от PSA - 1200 м/мин). Conslit от Kampf Удвоенная ширина полотна За одно десятилетие ширина полотна на стороне размотки увеличилась с 6 до 10-12 метров, т.е. фактически увеличилась вдвое. На стороне намотки после резки скорость на сегодняшний день составляет свыше 4000 мм в отличие от 2000 мм еще несколько лет назад. Такое стремительное уве¬личение ширины полотна имеет большое значение, прежде всего, при переработке полимерных пленок. Если говорить о готовых рулонах, то здесь ширина полотна постепенно выросла от 1000 до 1400 мм и более. Контроль обрыва полотна Бракованная продукция (возникающая, например, при обрыве полотна) - это проблема, которую сегодня, по словам производителей оборудования, можно контролировать. «За один рабочий день должно происходить не более одного обрыва», считают эксперты. Решающее значение при этом имеет идеальная подгонка типа и настроек машины к перерабатываемому материалу. Однако сложность представляет переработка мате¬риала с дефектами (например, получаемого при изготовлении покрытий или кэшировании). Здесь в установках с очень высокой пропускной способностью перед первичной продольной резкой устанавливается большая машина для перемотки дефектных рулонов с устройством контроля полотна. Это позволяет исключить обнаружение обрыва только после продольной резки и его трудоемкое устранение. Сокращение времени смены рулона Уменьшения времени смены рулонов удается достичь за счет использования двухшпиндельной машины, в которой переход от первого шпинделя ко второму занимает менее 60 с. Правда, если второй шпиндель занят, полная смена обоих комплектов го¬товых рулонов происходит с соответствующим прерыванием процесса резки. По сравнению с этим поворотный намотчик работает, можно сказать, непрерывно. Процесс намотки прерывается меньше чем на 60 с, за которые происходит переход ко второму шпинделю. Пока он нагружа¬ется нарезанным материалом, первый шпиндель «разгружается» и после «заполнения» и начала вращения второго шпинделя может снова использоваться с такой же короткой задержкой по времени (пример: двойной поворотный намотчик от Euromac). Покупка поворотного намотчика обходится обычно на 50% дороже двухшпиндельных машин, что обусловлено его конструкцией. Можно предположить, что в современных устройствах для резки рулонов с сенсорной панелью и меню высокая степень удобства обслужи¬вания рассматривается как данность. Будущие улучшения коснутся, скорее всего, эргономики. Радикальное изменение организации и рабочих процессов позволит воплотить в жизнь дистанционное управление, при котором ввод набора данных будет возможен, к примеру, с другого предприятия. При такой автоматизации управления процесса намотки и резки оператор становится «менеджером машины», вмешательство которого требуется только в случае существенных отклонений. Для идеальной оптимизации всех указанных параметров следует, в первую очередь, учитывать тип перерабатываемого материала. В то время как «толстый» полиэтиленовый, полипропиленовый или полиэфирный материал является беспроблемным, тонкая полиэтиленовая пленка (< 30 мкм) имеет склонность ктелескопированию. Очень тонкие пленки (5-6 мкм) и чувствительные материалы, например, для термографической печати и термической сублимации, требуют специальной сенсорной техники, которая используется, например, в установках швейцарской фирмы FAES. Здесь применяются отдельные средства измерения движения полотна в зоне намотки и размотки, направление кромок с УФ управлением и несколько серводвигателей. Какие разработки ожидаются в ближайшие годы? Какие технологические тенденции определят будущее резки пленки? Специалисты и знатоки отрасли видят здесь не столько «большой квантовый скачок», сколько сумму отдельных детальных улучшений, ко¬торые в совокупности делают технологический процесс еще более быстрым, гибким и безопасным: •дальнейшее увеличение скорости подачи полотна и диаметра рулонов
•усовершенствование регулирования натяжения полотна, например, посредством разделения движения при намотке и размотке
•малый вес направляющих валков, например, за счет применения пластиков, армированных углерод¬ным волокном
•дальнейшее снижение времени простоя и наладки
•повышение гибкости отдельной установки (размеры и вес мате¬риала, типы режущих устройств)
•со стороны материала - увеличение единообразия/снижение допусков в области толщины пленки и веса накладного слоя, например, клея для кэширования
•интегрированные погрузочно-разгрузочные решения |
->
