 Операция загрузки требует особого внимания, так как самое кратковременное прекращение подачи материала приводит к падению напора расплава в машине, утонению или разрыву экструдируемого изделия.
Простейшим загрузочным устройством для гранулированных термопластов является конуснообразная воронка с полированной изнутри поверхностью. Загрузочная зона цилиндра охлаждается, так как термопласт вследствие трения о шнек и теплопередачи от обогреваемого цилиндра может разогреться, расплавиться и нарушить питание машины. Термопласты, способные поглощать влагу, должны быть предварительно подсушены. Для переработки увлажненных материалов успешно используются бункеры с циркуляцией горячего воздуха. Возвратные отходы должны быть измельчены на ножевых дробилках или грануляторах. Для термопластов неоднородного гранулометрического состава в виде крошки, стружки, порошка, а также термопластов, склонных к слипанию, загрузочные бункеры оснащаются мешалками-ворошителями, или питателями. Применяют также лотковые вибропитатели. Питающие устройства, кроме ворошения, позволяют регулировать дозировку термопласта при подаче в машину. Температурный режим экструзии должен удовлетворять основному условию: термопласт не должен подвергаться длительному воздействию высокой температуры. Это условие выполняется, если материал нагревается постепенно по мере его продвижения вдоль цилиндра от первой до последней зоны. Температуру по зонам устанавливают с разницей в 5—20 град. Температура переработки в различных зонах для каждого материала разная и зависит от товарной формы и природы материала, формы и размеров экструдируемого изделия, скорости экструзии, параметров червяка, конструкции формующего инструмента. Кроме того, надо помнить, что приборы показывают и регулируют температуру не материала, а той части стенки цилиндра, где установлен датчик. Температура на приборе не соответствует температуре материала, поэтому на практике оптимальная температура экструзии определяется опытным путем, т. е. путем контроля качества получаемого изделия. Температуры экструзии различных пластмасс. Постепенным повышением температуры цилиндра достигается равномерная пластикация термопласта и предотвращается его разложение. Постоянство температурного режима обеспечивается автоматическим регулированием обогрева и водяного или воздушного охлаждения. Обогреву и охлаждению подвергается цилиндр машины и головка. Для их нагрева чаще всего применяют хомутовые электронагреватели сопротивления. Электронагреватели объединяют в секции, обогревающие отдельные участки цилиндра — зоны. Включают их в электросеть параллельно, так чтобы перегорание одного не могло сказываться на работе других. В последнее время для этих целей иногда используют индукционные электронагреватели. Индукционный способ нагрева увеличивает срок службы нагревателей, улучшает равномерность нагрева и точность регулирования. Потребляемая мощность обогрева пропорциональна количеству пропускаемой массы и металлоемкости конструкции (цилиндра, головки). Эти показатели растут соответственно увеличению диаметра червяка экструдера. Между мощностью обогрева и диаметром червяка установлена зависимость. | 
->
