-> Здравствуйте! В этом разделе собраны материалы о тенденциях, технологиях и инновациях в таком на сегодняшний день значимом сегменте пластпереработки, как экструзия пленок. В России ежегодный рост их производства составляет более 10%. Рынку требуются пленки самых различных параметров и назначения. В последнее время потребитель все большее предпочтение отдает многослойным пленкам, имеющим барьерным свойства. Один за другим стали появляться отечественные производители таких материалов. Но разработка технологий и оборудования в данной области, требует высокой концентрации инженерного и технического потенциала. Поэтому здесь ключевые позиции принадлежат крупным зарубежным компаниям. |
Литейные машины «Macchi» можно разделить на несколько основных семейств: для производства растягивающихся пленок, полипропиленовых пленок, а также барьерных и/или специальных пленок. В области барьерных пленок компания «Macchi» известна как одна из ведущих компаний по производству систем коэкструзии пленок с ЦМД (3,5,7 слоев). Несмотря на то, что в области литья компания прямо не уклоняется от капиталовложений в производство барьерных пленок, она все же стремится способствовать распространению растягивающихся пленок, которые имеют более широкий потенциал применении. Серия литьевых машин Соех Flex® включает коэкструзионные установки для производства 3-, 4- и 5-слойных пленок с рабочей шириной 1 500, 2 000, 3 000 и 4 000 мм: для сектора косметики требуются также 7-слойные пленки, что еще более расширяет ассортимент. Огромный опыт, накопленный в секторе производства пленок методом экструзии с раздувом, вместе с профессиональным мастерством, приобретенным специалистами компании «Macchi», способствуют обеспечению пользователей лучшими решениями с точки зрения повышения эффективности, экономии электроэнергии и времени безотказной работы машины. Такие результаты стали возможными благодаря использованию двигателей переменного тока и систем водяного охлаждения для повышения уровня производительности и снижения шума. Экструдеры подогреваются с помощью инфракрасного излучения, в области которого компания «Macchi» имеет многолетний опыт; шнеки и цилиндры изготовлены из биметаллических материалов. При выборе технических экструзионных компонентов компания предпочитает сосредоточиться на автоматических головках последнего поколения европейского или американского производства; узел литья отличается крупноразмерным главным охлаждающим валком (диаметр 1 350 мм). Линия литья пленки приводится в действие двигателями переменного тока с синхронизацией крутящего момента. Преимущества электродвигателя с большим пусковым моментом для литьевых машин еще более очевидны, чем те, которые можно получить на линиях производства пленки экструзией с раздувом, поскольку в сегменте литья точная регулировка скорости линии позволяет оптимизировать качество продольной толщины профиля, а это является аспектом, который в определенной степени упускают производители пленок. Регулировка толщины осуществляется с использованием полного ряда имеющихся на рынке устройств, от радиоактивных до нерадиоактивных систем (лучи, инфракрасные лучи, рентгеновские лучи). http://www.polymery.ru/ |