 ->Здравствуйте! В этом разделе собраны материалы о тенденциях, технологиях и инновациях в таком на сегодняшний день значимом сегменте пластпереработки, как экструзия пленок. В России ежегодный рост их производства составляет более 10%. Рынку требуются пленки самых различных параметров и назначения. В последнее время потребитель все большее предпочтение отдает многослойным пленкам, имеющим барьерным свойства. Один за другим стали появляться отечественные производители таких материалов. Но разработка технологий и оборудования в данной области, требует высокой концентрации инженерного и технического потенциала. Поэтому здесь ключевые позиции принадлежат крупным зарубежным компаниям. |
Если поместить такой экструдер в линию непосредственно после внутреннего смесителя, он получает порцию смеси и непосредственно пропускает ее через 2 валка каландра или мельницы, оборудованной основным смесителем для получения резиновой полосы, которая снимается и направляется на охлаждение. Для получения продукции с все более высокими техническими параметрами необходимо использовать высоко очищенные и тщательное фильтруемые компаунды. До настоящего времени фильтрование осуществлялось вне линии на специальных экструдерах, которые заправлялись в холодном состоянии и снабжались фильтровальной головкой и охладителем. Недостатком такой системы является высокая энергоемкость и трудовые затраты, которые существенно снижаются при использовании системы горячего фильтрования на поточном одношнековом экструдере, однако такая альтернативная система отличается меньшей эффективностью. Теперь компания разработала новую поточную технологию горячего фильтрования, обеспечивающего производительность 3.000 кг в час с возможностью размещения непосредственно под внутренним смесителем или непосредственно после сбросовой мельницы на тот случай, если в резиновую смесь должно добавляться вулканизирующее вещество. Система состоит из сочетания экструдера СТЕ и шестеренного насоса с головкой, позволяющих получить полосы различных размеров, которые затем направляются на охладитель. Сочетание системы СТЕ, шестеренного насоса и специальной гранулирующей головки позволяет производить резиновые гранулы для запитки в экструзионные линии по получению конечной продукции, что способствует автоматизации процесса перегрузки и компаундирования различных смесей. Интересным элементом системы является шестеренный насос, запитываемый экструдером для холодной резины. Запитка шестеренного насоса горячей полосой, пропускаемой через пару валков, может применяться для тех случаев, когда к существующим смешивающим линиям необходимо добавить фильтровальную установку. Во всех других случаях запитка производится наиболее подходящим для конкретных целей экструдером. При разработке данной серии шестеренных насосов, способных обеспечивать производительность до 4.000 кг в час резиновых смесей, были тщательно продуманы все аспекты конфигурации шестерен, формы, сборки, размеров, теплового контроля и соблюдения строгих допусков изготовления каждого их компонента. Macplas International |
